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先进制造技术 第3节.ppt 102页

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第三章 先进制造工艺技术 第一节 概述 3.1.1 机械制造工艺定义与内涵 3.1.2 先进制造工艺的产生和发展 1、高速主轴 须配有连续自动动平衡装置 高速磨削关键技术: 高速主轴动平衡系统 1-信号传送单元 2-紧固发兰盘 3-内装电子驱动平衡块 4-磨床主轴 2、高速磨床结构 具有高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性 直线电机驱动高速平面磨床 磨削速度达125m/s,工作台往复运动达1000st/min,是普通磨床的10倍 3、高速磨削砂轮 砂轮基体:必须考虑高速离心力作用; 砂轮磨粒--立方氮化硼和金刚石。 高速砂轮典型结构 腹板变截面等力矩结构,无中心法兰孔 多个小螺孔安装固定,降低法兰孔应力 4、冷却润滑液 V液大于等于V砂: 润滑效果好 V液小于V砂: 清洗效果好 a) V液大于V砂 b) V液略大于V砂 c) V液= V砂 冷却润滑液出口流速的影响 第五节 快速原型制造技术 3.5.1 RPM技术的产生和发展 3.5.2 RPM技术原理 3.5.3 典型的RPM工艺方法 3.5.4 RPM技术的应用 设计人员 三维实体 产品 RPS 分层切片 数据文件 CAD模型 三维数字化仪等 CAD造型系统 80年代末RPM技术首先在美国问世; 工业国家称RPM技术是继数控技术后又一场技术革命; 我国92年进入RPM领域; 清华大学、西安交通大学、华中科技大学、北京隆源等单位在RMP设备、材料和软件方面先后完成了开发和产业化过程; 我国MRP许多关键技术达到或领先国际先进水平。 ? 3.5.1 RPM技术的产生与发展 CAD模型建立 STL文件生成 分层切片。 快速堆积成型? RPS 分层切片 STL文件 CAD模型 三维数字化仪等 CAD造型系统 3.5.2 RPM技术原理 1、光敏液相固化法(SLA) 特点:可成形任意复杂形状零件;成形精度高,达±0.1mm;材料利用率高,性能可靠。 不足:材料昂贵,光敏树脂有一定毒性。 3.5.3 典型的RPM工艺方法 SLA工艺原理图 2、选区片层粘结法(LOM) 特点:成形速度快,成形材料便宜,无相变、无热应力、形状和尺寸精度稳定 不足:成形后废料剥离费时,不宜制作薄壁零件。 LOM工艺原理图 3、选区激光烧结法(SLS) 特点:取材广泛,包括各种可熔粉末材料,不需要支撑材料。 SLS工艺原理图 1-激光器 2-铺粉滚筒 3-激光窗 4-加工平面 5-原料粉末 6-生成零件 4、熔丝沉积成形法 (FDM) 特点:无需激光系统,设备简单,运行费用便宜,尺寸精度高,表面光洁度好,适合薄壁零件。 不足:需要支撑材料。 FDM工艺原理图 目前精密、超精密加工内涵 3.3.1 概述 小于Ra0.01μm 高于0.1μm 超精密加工 Ra0.01-0.1μm 0.1-1μm 精密加工 Ra0.1μm 1μm 普通加工 表面粗糙度 加工精度 分类 超精密加工技术发展起因 提高产品性能和质量,提高稳定性和可靠性; 促进产品的小型化; 增强零件的互换性,提高装配生产率。 举例: 1kg陀螺其质心偏离0.5nm,会引起100m导弹射程误差,50m轨道误差; 民兵Ⅲ型洲际导弹陀螺仪精度为0.03-0.05o,命中精度误差为500m; MX战略导弹陀螺仪精度提高一个数量级,命中精度误差只有50-150m; 人造卫星轴承孔轴表面粗糙度1nm,其圆度和圆柱度均以nm为单位; 飞机发动机叶片加工精度由 60μm→12μm,粗糙度由Ra0.5μm→0.2μm,则发动机效率 89% →94%; 磁盘磁头与磁盘间距离,目前已达到0.3μm,近期内可达到0.15μm。 超精密加工所涉及的技术范围 超精密加工机理 刀具磨损、积屑瘤生成规律、磨削机理、加工参数对表面质量的影响等有其特殊性; 超精密加工的刀具、磨具及其制备 刀具的刃磨、超硬砂轮的修整; 超精密加工机床设备 机床精度、刚度、抗振性、微量进给机构; 精密测量及补偿技术 有相应级别的测量装置,具有在线测量和误差补偿; 严格的工作环境 恒温、净化、防振和隔振等。? 超精密切削对刀具的要求 极高的硬度、极高的耐用度和极高的弹性模量,保证刀具寿命和尺寸耐用度; 刃口能磨得极其锋锐,刃口半径ρ值极小,能实现超薄的切削厚度; 刀刃无缺陷,避免刃形复印在加工表面; 抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦系数低、能得到极好的加工表面完整性。 3.3.2 超精密切削加工 天然单晶金刚石刀具的性能特征 极高的硬度 HV60

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