拓展知识1__紧密纺与赛络纺.ppt

二、紧密纺;（一）传统环锭纺纱的缺陷 ;;纺纱三角区的存在对纺纱质量有很大的影响 ;缺陷：;上世纪80年代末E．Fehrer博士提出了旨在消除纺纱三角的集聚纺纱工艺以来，国际上知名的纺织机械制造企业和研究机构纷纷投入大量人力、物力研制多种形式的集聚环锭纺纱装置。在1999年的ITMA展会上最早推出了成型的集聚环锭纺纱装置。Rieter公司展出了应用Fehrer的尘笼原理开发的ComforSpin集聚环锭纺纱装置；Sussen公司展出了EliteSpinning和Zinser公司展出了Air?ComTex集聚环锭纺纱装置。在CITME2004展会上，集聚环锭纺纱技术再度成为焦点，共有14家国内外企业展出了集聚环锭纺纱机或集聚环锭纺装置。 ;根据紧密纺产生集聚作用的方式不同，紧密纺系统可分为哪两大类;（三）紧密纺纺纱原理;1、瑞士立达公司的紧密纺;没有吸风时的紧密纺风鼓外纱条状态; ;;;2、德国绪森公司的紧密纺;;;;德国绪森公司最先提出了在原细纱机基础上改装紧密纺装置的设想，并对我国国产的FA506型和FA507型环锭细纱机进行了紧密纺技术改造，可给纺纱企业紧密纺技术升级减少近一半的投资。之后，国内纺机企业也结合我国国情和细纱机机型现状，研发出能附加在国产细纱机上的紧密纺装置，既能降低投资门槛、利于我国紧密纺技术的推广应用，也降低了对原料的要求，增加了纺纱厂生产的灵活性。;3、德国青泽公司的紧密纺;4、日本丰田公司的紧密纺;5、瑞士罗卡斯公司的紧密纺（磁铁-机械式紧密纺）;;;;;;;;（四）紧密纺的优越品质;;（五）紧密环锭纱对下游工序的影响 ;(六）紧密纺工艺参数设计;三、赛络纺;;两根粗纱并列喂入同一套牵伸装置，在前胶辊后面也是用两个距离很小的小喇叭口并列喂入，从前罗拉钳口出来后经过同一个导纱钩、同一个钢丝圈，卷绕在同一个纱管上面。 赛络纺纱具有股线的特征。 赛洛纺纺出的纱线,是一种复合纺沙.因为有两个粗纱,所以有时候叫AB纱赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱.简单的说,就是两根粗纱纺出一根细纱,这样的纱线具有股线的性质,毛羽少. ;;;;;;;赛络纺工艺参数;;;塞罗菲尔纺;四、包芯纱;包芯纱是以一根长丝为纱芯，外包短纤维???捻纺成的细纱。长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等，一般强力比较高或弹性比较好。短纤维有棉纤维、粘胶、腈纶、毛纤维等，一般比较柔软，吸湿性或蓬松性比较好。 涤纶包芯纱是以为涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。其织物轻薄，吸湿性好，穿着舒适，无静电，不易起毛起球，且强力高，尺寸稳定，易洗快干，防缩免烫。常用来织制衬衫面料。 锦纶包芯纱是以锦纶长丝为纱芯，外包棉纤维纺成。强力高，耐磨，无静电，常用作轮胎帘子线。 氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯，外包棉、腈纶、涤棉等纤维。其织物弹性和弹性回复性好，吸湿性好，穿着轻松舒适，无束缚感。常用作紧身衣、内衣、健美衣、运动服、牛仔裤、衬衣等。衣料用氨纶一般为77dtex（70旦）和44 dtex（40旦）。; 包芯纱的纺纱原理;;;;;包芯纱工艺参数;五、其他纺纱;;单元7 细纱机工序的节能;细纱工序节能考虑的因素：;;变频器节能;在小纱和大纱时可以降低5%～10%的速度（目的是降低断头率），在中纱时根据细纱机的车况提高5%～15%的速度（目的是在不断头的情况下提高产量），而中纱的长度约占一落纱总时长的80%，这样可使纺纱的整体速度提高了10%左右，细纱产量也就提高了10%左右。 ;对原细纱机吸棉风机结构及电机都不改，增加变频器，降低电动机的转速，达到节电目的。 从流体力学的基本定律可知： 风机的风量与转速成正比，风压与转速的平方成正比 ，轴功率与转速的立方成正比。 所以对于风机，若风量降低10%，转速只需降低10%，但是用电量就会大幅度降低27%，若风量降低20%，转速只需降低20%，用电量就会大幅度降低51%，所以节电效果非常明显。 优点：1、调节灵活，风量可以任意根据纺纱要求随时调整。;V/F控制不是必选的，可以选用矢量控制变频器，也可以选用直接转矩控制的变频器啊。V/F控制的缺点，主要是由两个：第一，是开环控制方式；第二，是低频扭矩比较小，对于大惯量的负载，可能造成启动困难，甚至是启动不了。现在风机水泵类负载，一般还是倾向于使用V/F变频器，这是一个不争的事实，这是因为，风机水泵类负载，对于变频器的要求是比较低：第一，风机水泵之类属于轻载，对低频扭矩不是很关心；第二，风机水泵的控制是比较简单，无非就是恒压、恒静压之类的控制，即使不用闭环控制，也能达到较好的节能效果；第三，相对于矢量控制、直接转矩控制的变频器来讲，V/F的变频器在价格上还是有优势的。;P=UICOSΦ