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4) 3STEP的目标 1） 制作能够在最短时间内进行清扫（点检）、注油的行动基准。 2） 消除注油（润滑）不良 1）清扫时间：比2STEP完了时缩短50％ 注油时间：比3STEP开始时缩短50％ 2）活动时间：每周 1次、.每次2HR以上 3） O.P.L ： 2件以上/人.月 4）注油发生源、 注油困难点、注油缺陷、 疑问点发掘： 2件以上/ 人. 月 5）注油发生源、 注油困难点、 注油缺陷、 疑问点解决： 自己 － 85％以上 ; 委托 － 80％以上 6）润滑、注油系统图的制作：必要时 7）清扫、点检.注油基准书完成 8）清扫、 注油工具的开发： 1件以上/ 人. 月 2.AM自主维护 TPM-自主保全“4-1”STEP 一. 活动的定义 ◇ 查找并改善前STEP（ 0. 1. 2. 3 ）遗漏的不合理点，完善地构筑 设备管理的基本条件。 二. 活动的目的 ◇把因没有进行设备的基本条件管理而引起的故障及停滞“0”化。 三. 活动的目标 ◇完成最适合的统筹基准书，满足小.长.短条件 ◇完成注油点检部位可视化 ◇100%完成前STEP遗漏的不合理部分的先复原.后改善 TPM 自主保全 “4-1”STEP（基本条件完善） 2.AM自主维护 * 2.AM自主维护 前STEP活动RECYCLE 3S（整理.整顿.清扫） 发生源（污染.冲击.震动） 困难部位（清扫.点检.注油） 适用改善的4个原则 E：消除 C：结合.统一 R：再分配.组合 S：单一.简单化 基准书项目选定原则 小：减少项目 长：延长周期 短：缩短时间 完成及维持管理基本条件管理基准书稳定化.习惯化 精密活动（再发.遗漏不合理解决） 完成最适合的基准书 适用现场 活动 范围 改善 活动 标准化 事后 管理 四、活动的方向 TPM 活动水准的Level（水准）-UP 总点检活动方法：学习构成设备部件单位的技术, 全员对所有设备的 所有部件进行点检,并消除设备微缺陷的活动. 3STEP 制作自主管理 基准书 ● 消除设备单位不合理的活动 ● 维持设备的基本条件及使用条件 ● 预防设备劣化的活动 ● 通过爱心圈活动的活性化,达到组织活性化 ● 通过现场活动,掌握设备技术 2STEP 发生源 困难部位对策 1STEP 清扫点检 4STEP 总点检 设备总点检 ● 设备6系统部件的理解 ● 原理,原则的教育 ● 所学知识为基础,进行现场活动 ● 工程的运转条件, 原理的教育, 理解 ● 正确的运转操作能力 工程总点检 TPM-自主保全“4-2”STEP 2.AM自主维护 复习2：AM 8大步骤 TPM1期 学习 熟练的 TPM 活动 TPM2期 创造 效益的 TPM 活动 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 □ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理 1 STEP : 设备初期清扫 □ 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 2 STEP : 发生源/困难地点对策 □ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 □ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能 4 STEP : 设备总点检 □ 设备点检point及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 5 STEP : 自主点检 □ 4STEP block 展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原 6 STEP : 品质保全 □ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修) 7 STEP : 自主管理 □ 现工程/设备状态的维持