大倾角皮带点线流程检查标准.docVIP

大倾角皮带点线流程检查内容、标准及周期 对皮带机的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 （一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各转动部位、电机、轴承、逆止器有无松动、振动异常、温度是否正常。各部位运转声音是否正常，有无杂音。 各部件有无缺少、松动，胶带运行是否正常，接头是否完好，各部润滑是否正常，闸系统、间隙是否符合规定，电机、逆止器、联轴节、滚筒等运转状态是否正常。 检查各部位仪表指示、胶带张紧是否正常，检查煤仓煤位情况、电器工作情况，各种保护是否正常，各部位有无异常气味。1.滚筒、托辊 （1）各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 （2）包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 （3）驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 （4）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 （5）井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。 2、架体 （1）机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度允差不得大于1.25；两边轴承座对应孔间距允差不得大于±1.5；轴承座安装孔对角线允差不得大于3.0。 （2）转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。 （3）机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。 （4）中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。 3输送带拉紧和伸缩装置 （1）张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。 （2）张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。 （3）储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。 （4）滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。 4输送带 （1）井下必须使用阻燃输送带。钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 （2）钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 5.制动装置、清扫器、挡煤板 （1）机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。 （2）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。 （3）闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。 （4）挡煤板固定螺栓齐全、紧固，可靠接煤。 6、保护 （1）驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 （2）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 （3）钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 （4）主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 （5）机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 7、信号装置声光齐备，清晰可靠。