一汽解放冲压工应知应会复习题.doc

冲压工应知应会复习题 1.什么叫冲压？什么是冷冲压？ 冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，进行塑性加工，使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。 2.什么是塑性变形工序？举出三个典型例子。 塑性变形工序是使冲压毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法。 主要有弯曲、拉深、成形等等。 3.冲压用材料与冲压生产是什么关系？ 冲压用材料与冲压生产的关系非常密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计，冲压件的质量和产品使用的寿命，同时还直接影响组织均衡生产和冲压件成本。 4.冲压用钢板应具有什么样的表面质量？ 表面无缺陷：钢板表面应平整光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、夹层等缺陷。 表面平整：无翘曲不平整等缺陷。 表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。 5.冲压用板料的外观和尺寸检验项目主要有哪些？ 主要有表面质量是否符合要求，外廓尺寸是否正确，是否有短尺、斜尺等现象，材料厚度是否超差，材料本身是否平整，是否有瓢曲度及侧弯现象等等。 6.冲压在加工落料冲孔工序时，最小搭边值与材料厚度是什么关系？ 冲压加工的落料冲孔工序应选用合理的搭边值。 如搭边值过大，则对材料造成大量的浪费，造成不必要的经济损失。搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。 7.毛剌有什么危害？ 毛剌的产生，不仅在以后的变形工序容易引起开裂，而且给板料分层和送料造成困难，并加剧刃口磨损、降低模具的使用寿命以及产生铆接间隙或焊穿，焊不牢等缺陷，毛剌还会在生产和使用过程中划伤操作者，威胁人身安全。 8.冲裁的分离过程，按其变形特点，可分为哪几个阶段？ 可分为三个阶段：1）弹性变形阶段2）塑性变形阶段3）断裂阶段 9.什么是冲裁力？为了减少冲裁力、在冲模上主要采用什么方法？ 冲裁力是指材料分离时的最大抗剪能力， 冲裁力是选择压力机吨位的重要依据，也是检验模具强度所必需的数据。 减少冲裁力办法有波浪刃口法和阶梯凸模法、分部冲裁法和加热冲裁法等。 10.什么是弯曲？ 弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其它工具弯曲成具有一定角度或一定形状制件的冲压方法。 11.什么是回弹？ 压弯载荷卸去后，制件弯曲角和弯曲半径发生变化而与 模具尺寸不一致的现象叫回弹。大于模具尺寸的叫正回弹。小于模具尺寸的叫负回弹。 12.冲压件润滑的目的是什么？ 减少材料与模具之间的磨擦，延长模具使用寿命，保证和提高产品质量。 13.废料的清理和区分应注意什么？ 要做到薄厚分开，大小分开，金属与非金属分开，废料与废件分开。 14.对冲压工的工艺纪律考核主要有哪些内容？ 生产中对材料、半成品、成品是否做到了认真检查、认真操作，当发生了不良品及废品时是否能及挑出、单独存放，做到“三清一准”。 生产中对材料及半成品是否注意了絮料方向，润滑剂使用是否合理。 生产中对重点工序操作是否符合操作标准及质量要求。 生产中对设备，工装及安全防护装置的检查及使用是否正确。 生产后对现场文明生产状态及定置管理工作是否符合考核要求。 生产中贯彻执行《不良品控制单》是否符合考核要求。 15.文明生产中“三清一准”的内容是什么？ “三清一准”的内容是：生产场地卫生清理好，废料废品打扫清，不良品打好标记清理好，各工序废品及不良品数字统计准 16.对冲压区域的定置管理考核内容主要有哪些？ 要严格执行工艺纪律，按标准操作卡进行生产，搞好工序质量控制，道道把关，对材料表面锈蚀、氧化皮、起层、划痕、短尺、斜尺等不规格料要及时挑出，下班前清理归位，该吊的找起重工吊走。 现场做到当班废料、废件随干随清，工作台两侧及所有负责区域的废料要按规定分开，放到指定的工位器具内。 每天在工作完后，设备及模具要清擦干净、木方、破布、手套等杂物要清理干净，同时要把床面及地面的卫生全部清理干净，达到定置管理要求的标准。 生产中零件，半成品及废料码放不准超高，要按规定的高度码放，废料及装箱的零件不准超出箱子的边沿。 生产装箱的零件时，箱子里不准倒废料豆以及其它杂物垃圾等，工位器具内的卫生每天清理一遍。 每天设值日人员，清理现场及压床周围的油污，生产用的小油斗及废料撮子等下班前要清理干净并及时归位。 更衣箱内要有定置图，箱内所有物品要按定置图所示位置摆放整齐。 17.“双三检制”的内容是什么？ 怎样执行首件必检？“双三检制”的内容分别是自检、互检、专检和首件必检、中间抽检、末件必检。在生产前、首先由操作者认真检查冲模的技术状态及设备是否完好，待一切正常后方可生产，首件冲压后，认真进行自检并送检查员专检，经确认合格并经检查员同意后，方可进行正式生产。检查内容主要有：制件是否有单边、短尺、斜尺、少孔