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5S - 簡介 企业品质改善的基础 5S管理 课程大纲 序：新机遇下的新挑战 一、5S的起源及含义 二、推行5S的目的及意义 三、5S的推行的步骤与要点 四、5S管理活动成功的关键 五、办公室5S管理的特点 六、5S管理心得 序：新机遇下的新挑战 外部压力：期盼参观与惧怕参观心态并存 客户压力：与客户管理水平的对等度 环境压力：硬件与软件的匹配度 内部压力：环境对员工情绪的影响，员工 的认同度 5S的起源及含义 5S的起源及含义 5S起源 1955年，日本企业针对地、物提出了整理整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成了目前广泛的5S。 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S的起源及含义 整理： 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要 的东西然后将无用的东 西清除现场，只留下有用 的和必要的东西。 整顿： 经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品， 按其性质和使用程度定置定位，并 以标识，当需 要时能便于立即找到。 5S的起源及含义 清扫：将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无脏污 的干净状态，同时检点细小处。 清洁：维持整理、整顿、清扫后的整洁状态， 并进行到底。 素养：以身作则，自觉遵守规章制度，形成良 好作风，养成「执行与遵守既定工序、 纪律、标准」的习惯，形成一种品质， 仿佛是一个人的教养。 5S的起源及含义 二、推行5S的目的及意义 二、推行5S的目的及意义 至少被称赞为干净、整洁的单位； 知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观； 整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。 环境整洁的工作现场，可以提高员工品质意识； 员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。 工具、文件、资料寻找时间减少，运转率高； 便于工作复制、交接与协同 二、推行5S的目的及意义 一目了然的工作场所，创造出快乐的工作岗位； 明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种职业乐趣； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意图； 在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 二、推行5S的目的及意义 是其他管理活动有效展开的基础： 对于每一位员工来讲，5S是每天必须的工作： 只不过是没有做好或者是没有意识到必要性，有时候想去做好，却缺少相应的标准； 对于管理者来讲，5S管理是最基本的能力： 5S是管理的根本，能否将昨夜现场管理得井然有序，是衡量管理者能力高低的最基本指标。 二、推行5S的目的及意义 对于企业来讲，5S是一种态度。 企业的生存和发展壮大，强烈的品质意识和品质管理知识是必要的条件，而“品质来自日常的维护保养”,5S是一种态度，是“重视品质”“抓好品质”的一种坚决地态度，这种态度就是把想到的做到，把做到的做细，把细处作标准。企业并不是为了5S而5S，而是为了形成有秩序的文化，提升企业品质。 三、 5S的推行步骤与要点 一、整理 1、对现场进行全面检查 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。检查范围包括：地面、工作台（区）、办公区域、材料架（货柜）、墙上、室外相关场所。 三、 5S的推行步骤与要点 整理 2、区分必需品和非必需品 从应用角度区分：经常使用；不经常使用 从使用频度区分： 每小时都使用；每天都在使用；每1个月、3个月或半年用一次 处理方法： 现场储存、仓储或报废 三、 5S的推行步骤与要点 三、 5S的推行步骤与要点 整理 3、清理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 作业现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 三、 5S的推行步骤与要点 整理 3、清理非必需品 办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。 作业区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。 消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。 三、 5S的推行步骤与要点 整理： 4、对非必需品的处理：废弃、折旧处理、销售处理 5、每天循环整理： 今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，现场就又回到原来状态，因此，要坚持每天循环整理的习惯。 6、每天自我检查：上班前检查，下班前检查，经常提醒自己，今天那些还需作改进，日清日毕。 三、 5S的推行步骤与要点