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第5章　注射模设计的工艺基础 5.1　注射成形工艺过程 5.2.2　注射塑料制品的质量分析 5.2　注射成形工艺条件 热塑性塑料注射成型缺陷及原因分析 5.2.2　注射塑料制品的质量分析 5.2　注射成形工艺条件 热塑性塑料注射成型缺陷及原因分析 5.2.2　注射塑料制品的质量分析 5.2　注射成形工艺条件 热塑性塑料注射成型缺陷及原因分析 亮丽的外观，容易成型，几何稳定性、热稳定性、光学透过性、电绝缘性好，很微小的吸湿倾向，抗磨蚀性好 优点 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等） 典型用途 脆，不宜户外用途，褪色，对热的敏感性大，易发生降解，耐酸性能较差 缺点 Polystyrene　聚苯乙烯（硬胶） 塑料名称 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 1.聚苯乙烯（PS） 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 1.聚苯乙烯（PS） 工艺特征： 聚苯乙烯为无定型塑料，熔体粘度适中，流动性较好，具有良好的热稳定性和电性能，注射模塑比较容易。采用螺杆式和柱塞式注射机成型均可。 但聚苯乙烯耐冲击强度低，脆性大，耐热性能也较低，且热膨胀 系数大，收缩率小（0.3～0.7％），加工时制品易产生内应力，出现开裂现象，故不宜制作带金属镶嵌件的制品。 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 1.聚苯乙烯（PS） 成型工艺： （1）料筒温度范围较宽，约为170～260 oC, 采用较高的成型温度有利于提高制品的透明度； （2）注射压力可在60～150MPa较宽的范围内选取； （4）模具温度约为40～70 oC，模具温差不大于3～6 oC； （3）为了提高制品的透明度、减小制品的内应力，应尽可能采用较低的注射速度； （5）塑料可不进行干燥处理。 具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 优点 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等 典型用途 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂溶解。耐候性差，户外使用会褪色 缺点 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（高度不碎胶） 塑料名称 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 2.ABS 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 工艺特征： ABS树脂是丙烯晴、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的热塑性塑料，是无定型聚合物，它具有良好的综合性能。 丙烯晴使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度； 丁二烯使ABS坚韧，有良好的抗冲强度和较高的抗拉强度，一般为300～500Kgf/cm2, 有的高达630 Kgf/cm2； 苯乙烯使其具有良好的加工性和染色性能。 2.ABS ABS被作为一种工程材料使用，在机械工业、电器工业、纺织器材、交通运输以及建筑材料等方面得到广泛的应用。 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 成型工艺： （1）注射温度在160～220 oC之间； （2）ABS在升温时粘度较大，所以成型压力较高，注射压力可达130～150MPa ； （4）注射速度以中低速为宜； （3）ABS成型前，应进行干燥处理，模具温度控制在60～80oC； （5）为了获得内压力小的制件，保压压力不宜过高（60～70MPa）。 2.ABS 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 工艺特征： 聚乙烯是白色蜡状半透明材料，韧而柔，比水轻，无毒，具有一定的结晶度。 根据其密度大小可分为低密度聚乙烯（LDPE, 用高压聚合法制成的）、高密度聚乙烯（HDPE，用低压聚合法制成的）。 3.聚乙烯（PE） 低密度聚乙烯常用来制造薄膜、日常用品； 高密度聚乙烯常用来制造容器和工业配件。 聚乙烯收缩率大，一般为1.5～5％左右，制品内应力大。 5.3 常用塑料特性及其注射成形工艺 成型工艺： （1）一般情况下，低密度聚乙烯成型时料筒温度在160～220 ℃之间，高密度聚乙烯在180～240 ℃之间； （2）聚乙烯熔体的流动性较好，一般注射压力可在60～80MPa之间选择； （4）低密度聚乙烯成型时模具温度为35～55 oC之间，高密度聚乙烯在60～70 oC之间； （3）由于聚乙烯熔体在高剪切速率下存在熔体破裂的倾向，成型时宜选用中等注射速度； 3.聚乙烯（PE） 密度小（轻），流动性好，成型性好，耐热，抗拉强度大，屈服强度高，不会产生龟裂，电气阻抗性佳，抗磨蚀性好， 优点 汽车工业（