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塑料成型工艺与模具设计 9.塑料模具综合设计 塑料模具综合设计 塑料模具综合设计 成型设备的选择与校核 成型设备的选择与校核 成型设备的选择与校核 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 浇注系统的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 成型零部件的设计 结束 * 设计流程 成型设备 浇注系统 成型零部件 推出机构 冷却系统 学习导航 Xingtai Polytechnic College * Xingtai Polytechnic College 完整的模具设计流程 塑件的结构设计与审核 模具的整体结构设计 成型设备的选择与校核 1 2 3 完整的模具设计流程 4 5 6 浇注系统的设计 成型零部件的设计 推出机构的设计 7 冷却系统的设计 塑料模具综合设计 塑料模具综合设计 塑料模具综合设计 塑料模具综合设计 成型设备的选择方法 1 用最大注射量选择，用锁模力校核； 2 用锁模力选择，用最大注射量校核； 塑件的总体积(塑件+浇注系统) ≤注射机的公称注射量 锁模力应满足下式：F≥kpA 式中 F —— 锁模力（N）； A —— 制件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和； p —— 模腔平均压力（Pa）； k —— 安全系数，一般为1~2。 成型设备的选择方法 高精度的机械零件 40 粘度特别高塑料、制品精度高 ABS、聚甲醛等工业机械零件、精度高的制品 35 高粘度塑料、制品精度高 薄壁容器类 30 普通制品 聚乙烯、聚苯乙烯等壁厚均匀的日用品、容器类 25 易于成型的制品 举 例 平均模腔压力值／MPa 制品要求、塑料特性 P的常用数值（经验推荐） 注：此处p也可取注射压力的20%~50%或50%~100%。 成型设备的工艺参数校核 1 注射压力的校核； 2 模具安装尺寸的校核； 3 开模行程的校核； 包括：1、喷嘴尺寸校核；2、定位圈尺寸校核； 3、模具外形尺寸校核；4、模具厚度校核； 5、模具安装尺寸校核。 4 推出行程的校核。 浇注系统的设计内容 1 分型面的选择； 2 浇注系统的设计。 主流道设计 浇口套的尺寸 标准浇口套 标准浇口套 冷料穴设计 拉料杆设计 拉料杆设计 分流道直径 375以上 375 大型 12 10 8 6 95 4 产品重量(g) 流道直径(mm) 1200 500 200 大型 12 10 8 6 10以下 4 投影面积(cm2) 流道直径(mm) 分流道长度 流道长度宜短, 因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。 　 流道长度可以按如下经验公式计算（壁厚小于3mm，质量在200g以下，此公式的流道直径在3.2~9.5mm）: D = D--分流道直徑mm W--产品质量g L--流道長度mm 浇口设计 侧浇口 注意：侧向进料的侧浇口，对于中小型塑件，一般深度t=0.5~2.0mm(或取塑件壁厚的1/3~2/3)，宽度b=1.5~5.0mm，浇口的长度l=0.7~2.0mm。 型腔和型芯的传统计算方法 ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 壁厚尺寸的计算 1.圆形凹模壁厚计算 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 58 21 75 180～200 35 13 45 80 ～ 90 55 19 70 160～180 32 12 40 70 ～ 80 52 17 65 140～160 28 11 35 60 ～ 70 48 16 60 120～140 25 10 30 50 ～ 60 45 15 55 100～120 22 9 25 40 ～ 50 40 14 50 90～100 18 8 20 ～40 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S=R-r 凹模内壁直径 2r 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S=R-r 凹模内壁直径 2r 2.矩形凹模壁厚计算 40 ～ 45 13 ～ 14 48 ～ 55 80 ～ 90 45 ～ 50 14 ～ 15 55 ～ 60 90 ～ 100 50 ～ 60 15 ～ 17 60 ～ 72 100 ～ 120 60 ～ 70 17 ～ 19 72 ～ 85 120 ～ 140 模套壁厚 S2 凹模壁厚　S1 70 ～ 78 19 ～ 21 85 ～ 95 140 ～ 160 35 ～ 40 12 ～ 13 4