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电泵组培训课件 第一章 概述 泵组型式 一般说明 前置泵说明 给水泵说明 技术数据 1.泵组型式 HPT200-320-5s+k给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式。 电动泵组包括 前置泵型号:FA1D56A 给水泵型号:HPT200-320-5s+k(芯包进口) 电机型号:YKS800-4(上海电机厂有限公司) 偶合器型号:R16K550.1（进口VOITH） 2.一般说明 电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。 3.前置泵说明 总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。 壳体上盖上设有排气阀。  叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。 轴 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。 叶轮密封环 该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。 3.前置泵说明 轴承 泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。 轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点。 轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。 联轴器 泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。 泵座 泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。 4.给水泵说明 总则 泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成： 筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。 泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。  给水泵 第二章 操作说明 启动前检查 启动 常规检查 给水泵组热控保护 停机 1.启动前检查 在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下： 泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格； 检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠； 给仪表和润滑油泵接好电源； 启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常； 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如； 断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源； 重新装好各联轴器并装好保护罩； 1.启动前检查 重新接通各电机电源； 打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀； 微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水； 当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀； 全开泵组的进口阀； 打开再循环阀和再循环截止阀； 按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作； 按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。 2.启动 泵组必须在确保已注满水之后才能启动。 电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。 保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。 电动泵组正常启动程序： 调速装置设置在最小速度位置； 建立润滑油压力，检查润滑油压力在0