电磁搅拌工作技术2.docVIP

冷区布置一图2 板坯S-EMS工作原理 对行波磁场搅拌器，激发向一个方向行进的行波磁场。该行波磁场在铸坯内感生感应电流，感应电流与外加磁场相互作用，在铸坯的钢水内产生电磁力，即 电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，推动钢水向一个方向运动。值得注意的是钢水流动方向始终和行波磁场方向相一致，如行波磁场方向倒向，钢水也随之改变流动方向。 二 电磁搅拌冶金机理 现代理论认为电磁搅拌改善铸坯组织结构的机理主要基于以下几点： a）改变凝固过程的动力学条件（即机械模型理论）； b）改变凝固过程中热力学条件（即热模型理论）； c）改善凝固过程的物质迁移条件。 传统机械模型理论： 电磁搅拌作用是打断枝晶梢成为等轴晶核,使晶粒细化形成细密的等轴晶；认为安装位置过高，搅拌作用过早终止而再次产生柱状晶；安装位置过低，搅拌作用无法切断已形成搭桥的柱状晶。 热模型理论： 热模型理论能更好的代替传统机械模型理论解释电磁搅拌所起作用： 电磁搅拌的作用加速了钢液的流动，从而改善了热传导条件，降低固液界面后大容量钢水的温度梯度，使得钢液过热度更容易消除，过热度消除并且钢水温度下降到液相线和固相线之间，更利于等轴晶的生长，可获得较大的等轴晶区； 打断枝晶梢成为等轴晶核； 增加横过粥状区的温度梯度，增加粥状区中的局部传热或减少局部凝固时间。 物质迁移 凝固过程各种元素迁移。 三 电磁搅拌参数设计 连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动，从而改变钢水凝固过程中的流动,传热和迁移过程，达到改善铸坯质量的目的。影响连铸电磁搅拌的冶金效果的主要因素在于： a. 电磁搅拌的形式及安装位置。 b. 不同钢种的末凝固钢液需要多大的电磁推力。 c. 电磁搅拌器能否提供足够大的电磁推力。 d. 电磁搅拌的作用区域是否足够大。 第3、4个因素取决于电磁搅拌器的参数及结构设计水平，而第1、2个因素则取决于电磁搅拌器的运行工艺。因此,一套电磁搅拌装置要达到最佳的冶金效果,除了要求其本身性能优良外，还要求使用操作者有一定的实践经验，需要使用操作过程中不断的积累和丰富。 对电磁搅拌器本身而言其设计性能的高低就体现在对电磁推力的合理设计上从理论模型加以适当简化可得电磁推力的表达式为: fe ≈1/2б VsBo2KsKe ……① 式中: б －钢液的电导率 Vs －电磁搅拌器磁场的运行速度 (Vs=2τf, f频率,τ极距) Bo －电磁搅拌器表面磁场强度 1/Ks－磁场的衰减系数(变量) Ke －磁场的漏磁系数 由此可见,电磁推力与很多因素有关,是一个很复杂的变量.但也不难发现,影响电磁推力大小的主要因素为: a. 电磁搅拌器的表面磁场(BO) b. 电磁搅拌器磁场的运行速度( Vs) c. 电磁搅拌器的固有特征系数(Ks·Ke) d. 钢液的电导率(б) 上述1.2.3.个因素取决于电磁搅拌器的结构及电磁参数,第4个因素则取决于被搅拌钢液的成份.一般来讲在搅拌区域内,电磁感应推力必须使钢液的流动速度达到20～60cm/s,太小无法使钢液流动起来,太大又易产生负偏析,,同时运行也不经济.因此在设计时应考虑以下几个方面: 1.电磁功率 从上面①式可知对电磁推力影响最大的是电磁搅拌器的表面磁场（Bo），而Bo是与电磁搅拌器的线圈安匝数（N·I）成正比的。通常，由于受安装空间的限制同时也为了降低电磁功率，线圈匝数(N)不能加得太多，因此，怎样最大限度的提高电流强度（I）就成为提高电磁推力的最有效途径。当然电流强度的提高也会受到很多限制，比如，线圈的发热如何带走，低频电源的成本如何控制等等。因此应合理分配电流及匝数,通常的原则是：平衡考虑设备成本，适当增加电流强度,以期用最小的电磁功率达到最大的电磁推力。 2.最佳频率 从上面①式可知增加频率（f）可增加电磁推力，但另一方面，增加频率会引起磁场衰减系数（1/ks）变大，从而又减小电磁推力，因此电磁推力随频率的变化不是单调的，而是有一个最大值。同时频率的增加，还会引起感应电压的增加，从而引起电磁功率的增加，关系较复杂。要精确定位是不现实的也没有必要，最佳频率可通过理论分析及实际测试进行确定，原则是：在同等电磁功率下，尽可能达到最大的电磁推力。 3.钢水导电率 不同钢种，其钢液导电率（σ）是不同的，但相差不是很大，因此一般情况下，可以不予考虑。 4.钢液粘度 从力学原理上来讲，电磁搅拌的过程，实质上就是电磁力克服钢水粘性力从而使钢液产生运动的一种过程，不同钢种，其粘性系数相差很大，因此所需电磁推力也是不同的，对碳结构钢而言，主要取决于含C量，含C量越高所需电磁推力就越