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软弱围岩“三超前、四到位、一强化” 三超前：超前预报、超前加固、超前支护 四到位：工法选择到位、支护措施到位、快速封闭到位、衬砌跟进到位 一强化：强化量测 4.1、洞口段施工技术要点 4.1.1、详细检查洞口山坡坡体边仰坡以上部分的山体稳定情况，清除悬石，处理危石。 4.1.4、隧道洞口应按设计完成超前支护后，方可进行正洞施工。洞口段应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。 4.4.7软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段采用台阶法施工时，应符合以下规定： 上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距， Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距。 边墙每循环开挖支护不得大于2榀。 隧道仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环进尺不得大于3米。 4.14.6、二衬的主要技术指标指标： 二衬混凝土厚度、实体强度、钢筋网层距数量、墙后脱空及填充物控制要求等。 4.16.6 对于隧道浅埋、下穿建筑物地段，地表必须设置监测网点并实施监测。当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施，确保掘进施工安全。 4.14.6、混凝土浇筑完毕12小时以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14天，仰拱混凝土强度达到5Mpa以后可以过人，达到100%后方可过车。 4.15 各工序间安全距离规定 4.15.1 仰拱与掌子面：Ⅳ级及以上≤35米 4.15.2二衬与掌子面： Ⅲ级≤ 120米, Ⅳ级≤ 90米，Ⅴ级及以上≤ 70米 4.16 监控量测控制要点 4.16.1 根据隧道地质情况、施工方法和断面情况制定详细的监控量测方案。 4.16.2 在断面开挖后对测点进行合理布置，易于识别并注意保护。 4.16.3 按照设计及规定要求对开挖后断面进行及时观测。 4.16.4 对每次量测要进行原始数据的收集与整理，并保持原始记录的准确性、真实性，便于及时进行数据分析及进行安全性评价，以安全指导隧道施工。 4.16.4 隧道监控量测必测项目 4.16.5监控量测项目断面及设置原则 洞口浅埋地表沉降观测标准 H(埋深)≤B(开挖宽度)，测点纵向间距5～10m； BH≤2B，测点纵向间距10～20m； 2BH，测点纵向间距20～50m； 拱顶下沉及水平净空收敛 拱顶设置1个下沉观测点，每台阶设置1条水平测线，测线应便于人操作位置。 净空变化 全断面法：一条水平侧线 台阶法：每台阶一条水平侧线 隧道拱顶下沉和净空量测断面间距：Ⅳ级围岩不得大于10米，Ⅴ级围岩不得大于5米 4.5.2、起爆线路必须由两名有经验的爆破员组成进行线路与起爆器材进行全面检查。 4.5.3 起爆员由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前必须进行安全警戒，无关人员全部撤离至安全地点后方可进行，起爆后，经检查无瞎炮或其他险情后方可解除警戒。 4.6 初期支护施工技术控制 4.6.1、开挖后及时支护。 4.6.2、喷射人员佩戴防护用具。 4.6.3、初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不得大于6m。 4.6.4、喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°。 4.6.5、严格按设计进行钢架加工、制作、安装。 4.6.6、严格按设计间距架设钢架，全线为V级围岩居多，围岩较差，设计为I16钢架或格栅钢架，安全储备低。 4.6.7、严格按设计施作超前小导管，确保外插角、注浆效果。 4.6.8、喷射混凝土密实，严禁回填片石、石棉瓦等。 4.6.9、喷射混凝土表面平整，无空鼓、裂缝。 4.6.10、钢架底必须坐落在稳固的地基上，严禁在虚渣上架设，必要时增加钢板或预置混凝土块。并加强锁脚锚杆。 4.7 防排水施工技术控制 4.7.1 铺设前割除外露头，找平。 4.7.2 盲管外裹土工布，与纵向盲管采用三通连接。 4.7.3 加强防水板焊接质量，搭接不小于15cm，并与衬砌断面至少错开2m以上，焊缝宽度不小于2cm，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。 4.7.4、铺设平顺，无褶皱，有一定松弛量。 4.7.5、橡胶止水带定位准确，固定牢靠。 4.8 锚杆作业技术要点 4.8.1、按照设计要求定出孔位位置，锚杆偏差控制在±15厘米以内。 4.8.2 杆孔深度应大于锚杆设计长度10厘米，直径大于杆体直径1.5厘米，孔位允许偏差±15厘米以内。 4.8.3、杆体插入孔内长度应不小于设计规定的95%，锚杆位置及数量符合设计要求。 4.9 中空注浆锚杆作业技术要点 4.9.1 按照设计要求定出孔位位置，锚杆偏差控制在±15厘米以内。 4.9.2 锚杆对准布设的孔位缓慢钻进，直至设计长度。保持锚杆外露长度为10~15厘米。 4.9.3、锚杆数量符合要求，锚杆打入深度不小于设计深度