选矿工艺与备之重介选煤.ppt

（3）措施 增设一台磁选机专门处理精煤脱介筛一段筛下水（非磁性物含量达60%），一段筛面加喷水，磁选机入料浓度控制在25%水平。 改进后，分流量增大55%，合格悬浮液中煤泥量由50%降至25%。 2.3 清水脱介(实现煤泥水深度澄清) 2.4 脱介筛工作能力 33.3 23.3 21.5 24~36 t/m·h 5.5 5.0 3.7 4~7 t/m2·h 单位处 理能力 矸石 中煤 精煤 临涣选煤厂东区洗煤车间 设计规范 末煤、未脱泥、 筛缝0.5mm 项目 脱介筛工作能力还与筛面开孔率、振幅、振次有关 脱介筛单位处理能力 镇城底选煤厂喷嘴直径由10mm改为8mm，喷水压力由0.18Mpa提高到0.20Mpa，增强了喷水对料层的穿透力，提高脱介效果。 式中：μ—流量系数； d—喷嘴直径，m； g—重力加速度，m/s2； H—工作压力，Mpa。 2.5 脱介喷水 m3/h 弧形洒水片式喷嘴示意图 流量 在一定的范围内，喷嘴的工作压力比流量对脱介效果影响更为重要。 48.9 2.0 镇选 35~50 1.0~2.0 设计规范 m3/m m3/t 项目 精煤脱介筛喷水量 d=8mm，Q=2.83m3/h；d=10mm ，Q=4.30m3/h μ=-0.32H+0.96 第三章 跳汰机 skt跳汰机 动筛跳汰机 第三章 跳汰机 3.1 机体结构 纵向、横向脉动均匀，风压小，吸啜适中 复合式 沿纵向脉动不均匀， 机体结构高 沿横向脉动均匀 筛下式 沿横向脉动不均匀 结构不能过宽 风源风压小，吸啜力弱，沿纵向脉动均匀； 机体矮，结构简单，占地面积大 筛侧式 缺点 优点 结构形式 复合式风室结构图 1-侧空气室；2-筛下空气室 为使浮标不随物料沿水平方向移动，常用四轮对夹导向杆方式进行定位，但产生的力矩大，反映不灵敏。 内置导向式浮标是将导向杆插在浮标内部，产生的力矩极小，不需装轴承也无需润滑，就准确检测床层。 3.2 内置式导向式浮标 内置导向式浮标 1-配重；2-导向杆； 3-浮标架； 4-浮标； 5-传感器； 6-走台板；7-套管 风阀开启、关闭运动规律是静止—加速运动—减速运动—静止，和钟摆规律一致。 摆动风阀利用重锤自摆原理，外力辅助控制频率和摆幅。 优点： a. 开闭速度快，脉动水流爆发力强，分层效果好。 b. 能耗只是数控风阀的十分之一。 c. 冲击力是数控风阀的二十分之一，运行可靠。 d. 易损件少，维护费用低。 并采用涡旋空压机，高压风耗量从6m3/min降至0.2m3/min，电机功率从55kW降至2.2kW。 3.3 摆动风阀（取代电磁阀） * * * * 第一部分 重介选煤 无压给料三产品重介质旋流器为两个两产品重介质旋流器的空间组合，使用单一密度介质系统实现三产品分选。 1 分选原理 在静态的悬浮液中，作用在颗粒上的合力 式中： V—颗粒的体积，m3； δ—颗粒的密度，kg/m3； ρ—悬浮液密度，kg/m3； g—重力加速度，m/s2。 第一章 无压给料三产品重介质旋流器 悬浮液在离心力场中，作用在颗粒上的合力 ag，加快了分选速度，并改善分选效果。 式中： a—离心加速度，m/s2。 两产品重介质旋流器分选示意图 无压给料三产品重介质旋流器分选示意图 （1）能用单一低密度的悬浮液分选出纯矸石 ①在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水和较细的磁铁矿粉趋向于旋流器中心运动，到了第二段旋流器，悬浮液密度增高，可在1.8kg/L以上。 ②借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足够的离心离场，从而简化工艺，节省营运费用。 1.2 三产品重介质旋流器特点 1.2 三产品重介质旋流器特点 （2）第一段旋流器是圆筒形，第二段是圆筒—圆锥形 圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，悬浮液密度增大，有利于分选出纯矸石。 （3）第一段旋流器直径大，第二段直径小 第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小可以保持适当的离心加速度。 Vt—切向速度；r—旋转半径。 ∵ 1.3 无压给