精甲醇贮槽制造安装焊接施工组织的方案.doc

XXXXXXXX有限公司精甲醇贮槽 制造安装焊接 施工组织方案 编制： 校对： 审核: 批准： XXXXXXX制造有限公司 目 录 1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 1.2编制依据 2.施工方法的选择和施工程序 2.1施工方法的选择 2.2施工程序 3.施工平面布置 4.安装焊接工艺及技术措施 4.1底板安装焊接 4.2顶盖安装焊接 4.3壁板安装焊接 4.4附件安装 5.检验和试验 5.1几何尺寸和形位公差检验 5.2焊缝质量检验 5.3充水试压和沉降观测 6.施工进度计划及主要控制节点 7.保证质量和安全的措施 7.1质量保证措施 7.2安全技术措施 8.资源使用 8.1劳动力组织和计划 8.2施工机具计划 8.3水、电、气使用计划 9.工程验交 10.附录 10.1倒装法提升罐体的图示和计算资料 10.2XXXXXX精甲醇罐负责人名单 　　10.3《常压容器制造工艺》（流程卡） 1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 XXXXXX精甲醇罐区设有10000m3精甲醇贮罐2台，每个贮罐直径为φ30m，罐壁高度16.5m，含拱顶高度20.348m，罐体总重约231570kg。2个贮罐东西方向沿直线排布，东西向中心距为38m，项目部拟定安装工期从2007年3月1日至2007年5月20日，为期80天。 精甲醇贮罐的主要技术参数如下： 类型：平底自承式拱顶圆形贮罐 容积：10000m3 直径：φ30000mm 全高：20348mm 壁板高度：16490mm 工作介质：精甲醇 设计压力：常压 设计温度：常温 工作压力： 常压 工作温度： 50℃ 材质：罐体 16MnR、Q235A 焊缝试验：底板真空度试验53kPa 壁板射线探伤Ⅲ级 重量：总重231570kg 开孔及其它位置 磁粉探伤 其中底板51927kg 水压试验：罐体充水试验 壁板121190kg 顶盖43721kg 附件14732kg 底板为圆形平板结构，直径φ30000mm，由弓形边环板和中幅板组成，其中边环板板厚δ=12，材质16MnR，环板间的连接方式采用加垫板对接；中幅板为直条板，板厚δ=8，材质Q235B，中幅板间的连接方式采用搭接，搭接长度40mm，中幅板与边环板间的连接方式采用搭接，搭接长度60mm。 壁板为圆筒形结构，内径φ30000mm，高度16500mm，共分为9带，各带板厚分别为δ=16、14、12、10、8、8、6、6、6，从第一层到底5层材质为16MnR，其他四层材质为Q235-B。壁板间的纵、环缝连接方式为对接，其坡口型式规定：δ＞14mm时，纵缝采用对称X形坡口，环缝采用V形坡口；δ＜14mm时，纵、环缝均采用V形坡口。为了保证罐内壁齐平，坡口方向为外坡口。 顶盖为球面薄壁结构，下口水平圆直径φ30072mm，球面半径SR=30000mm，由中心板和24块带肋扇形板组成，顶板板厚δ=6，肋条为-100×10扁钢，材质均为Q235A，扇形板间采用搭接，搭接长度40mm，中心板与扇形板间采用搭接，搭接长度50mm。 罐体附件有各种工艺管口、液位计、检修口、人孔、旋转楼梯平台等。 1.2编制依据 《立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998； 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998； 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98； 《压力容器无损检测》JB/T4730-2005； 《碳素结构钢》GB700-88； 《低合金结构钢》GB/T1591-94； 《碳钢焊条》GB5117-95； 《低合金钢焊条》GB5118-95； 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》GB/T8110-1995； 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《钢制管法兰》HG20592-1997； 《常压人孔》HG/T21520-2005。 2.施工方法的选择和施工程序 2.1施工方法的选择 罐体的安装方法通常分为正装法和倒装法两大类，每类方法又有多种不同的施工方式。根据精甲醇罐区的布置特点，精甲醇贮槽的构造特征，以及施工方现有施工机械设备的配置情况，本方案选择短桅杆多点整体提升倒装法组焊精甲醇贮槽。 短桅杆共设置24