毕业设计- 复杂零件的建模与数控加工.docVIP

毕业设计 姓名： 学号： 092987 班级： 09机电(3)班 一、设计课题: 复杂零件的建模与数控加工 二、设计任务概述及说明： 利用CAD、proe完成工程图、零件图的三维建模、装配；利用斯沃仿真、使用数控机床加工 辅导老师：张传俊 日期：2011年9月1日 复杂零件的建模与数控加工 设计目录： 设计课题分析 理论分析 A、图样分析 B、方法分析 实际分析 软件设计分析 实际加工分析 绘图 CAD软件绘图(或proe自动生成) 三视图绘制 尺寸标注 proe软件绘图 零件建模 绘制零件工程图 3、proe装配图 零件仿真加工 工艺路线 加工流程分析 刀具选择 切削用量选择 程序编写 2 、仿真加工 A、输入程序 B、仿真加工 3、尺寸测量及粗糙度检验 四、实际操作加工 1、机床介绍 2、产品技术特点 3、加工毛坯 4、工件加工 设计正文 课题一：轴类零件设计与加工。 设计课题分析 理论分析： 图样分析：分析加工工件图样。 1）、工件一：图样 图（1） 分析：由图（1）可知，该工件为剖视图标注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、锥度、垂直度以及圆跳动等。 2）、工件二：图样 图（2） 分析：由图（2）可知，该工件为剖视图标注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、锥度、垂直度以及圆跳动等。 3）、工件三：图样 图（3） 分析：由图（3）可知，该工件为剖视图标注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、锥度、垂直度以及圆跳动等。 4）、工件四：图样 图（4） 分析：由图（4）可知，该工件为剖视图标注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、锥度、垂直度以及圆跳动等。 方法分析：确定设计方法。 由图（1）可知 用proe绘制其三维模型，以及用CAD绘制其三视图。然后依据三视图编辑数 控加工程序进行仿真加工。 由图（2）可知 同上（1）所述。 由图（3）可知 同上（1）所述。 由图（4）可知 同上（1）所述。 实际分析 软件设计分析：设计出加工工件在 软件上的设计步骤。 1）、a 用proe旋转特征绘制主体。 b C 用螺旋扫描创建螺纹。 2）、a 用proe旋转特征绘制主体。 b C用螺旋扫描创建内、外螺纹。 3）、a用proe旋转特征绘制主体。 b C用螺旋扫描创建内螺纹。 4）、a用proe旋转特征绘制主体。 b C用螺旋扫描创建外螺纹。 B、实际加工分析：根据实际加工的要求和限制分析加工工件。 1）、采用35号钢毛坯，高速钢材料刀具且选取适当的切削用量可实现工件加工。 2）、同上1）所述。 3）、同上1）所述。 4）、同上1）所述。 二、绘图 1、CAD软件绘图(或proe自动生成) A、三视图绘制：利用CAD(或proe自动生成)绘制加工工件的三视图。 1)、工件一：主视图： 左视图： 俯视图： 2)、工件二：主视图： 左视图： 俯视图： 3)、工件三：主视图： 左视图： 俯视图： 4)、工件四：主视图： 左视图： 俯视图： 尺寸标注：利用CAD(或proe自动生成)对工件进行剖面图标注（如上图（1、2、3、4））。 1)、工件一： 2)、工件二： 3)、工件三： 4)、工件四： proe软件绘图 零件建模：利用proe为加工工件建模。 1)、工件一： 2)、工件二： 3)、工件三： 4)、工件四： 绘制零件工程图：利用proe对上述已建模的工件进行自动生成工程图。 1)、工件一： 2)、工件二： 3)、工件三： 4)、工件四： proe装配图 三、零件仿真加工 工艺路线 加工流程分析 1)、工件一：a 车端面及外圆保证总长最大外径，用直径为20mm的钻头将工件轴向钻通。 b 先加工图形的左边，再加工图形 的右边。螺纹在加工右边时最后加工。 2)、工件二：a 车端面及外圆保证总长最大外径，用直径为20mm的钻头将工件轴向钻通。 b 先加工图形的左边，再加工图形的右边。 3)、工件三：a 车端面及外圆保证总长最大外径，用直径为20mm的钻头将工件轴向钻通。 b 先加工图形的左边，再加工图形的右边。 4)、工件四：a 车端面及外圆保证总长最大外径，用直径为20mm的钻头将工件轴向钻通。 b 先加工图形的左边，再加工图形的右边。 刀具选择 1)、工件一：高速钢材质 T0101:90度外圆粗车刀（刀宽20） T0202:35度外圆精车刀（刀宽15） T0303:直径为20的钻头（刀长150） T0404:90度镗刀（刀宽15） T0505:60度内螺纹刀（刀宽15） 2)、工件二：高速钢材质 T0101:90度外圆粗车刀（刀宽20） T0202:35度外圆精车刀（刀宽15） T0303