翻译ZE41A型镁合金热变形行为.docVIP

外 文 资 料 译 文 ZE41A型镁合金的热变形行为 在不同温度下，进行拉伸试验来研究ZE41A合金在铸造和热处理条件下的变形和失效行为，温度从25~200℃，应变速率范围为0.005~0.05s。从而对相应的应力和应变进行估算。流动应力模型，并通过引进齐纳霍洛曼参数的压力被提出用于在高温合金变形行为和应变率效应的研究。应变速率随着温度的升高和扩散激活能的降低而敏感的增加。用扫面电镜观察断裂面，在晶界处呈固溶态。 因此，ZE41A镁合金的变形及失效的影响导致断裂或准断裂面。 ：镁合金，拉伸试验，断裂 镁合金与其他金属和合金相比，由于其高强度，低密度和良好的机械加工性，是极其有用的结构材料，用于汽车，航空工业[1-3]。镁合金如此吸引人，是因为它的优势如1.74 g/cm3的低密度，比铝轻35.6%，比钛轻61.3%[4]。镁合金还具有极好的延展性，这是晶粒密排六方结构的一个特征。有着积极的一面，是具有很高的比强度以打商业应用[5]。它可以用一定量的元素很轻易的合成，尤其是铝，锌，锂，它的合金广泛应用于各种结构领域。与锻造材料相比，具有明显的经济优势，因为其较低的长期处理和装配成本[6,7]。 由于镁合金在室温具有极好的延展性，拉伸试验需要升温至250℃时进行。金属的流变曲线显示，应力引起金属发生塑性变形[8]。超过了一定的限度，加载速度对材料的延展性有着十分重要的影响。金属特性在低温下的失效是晶界本身的穿晶断裂，即在高温下在晶界处发生失效的地方[9]。 有限元模拟被用于适宜的流变应力描述，为精确预测做初步准备。还建立不同类型的模型来描述流变应力[10,11]。 以前的研究显示，在室温下形变速率对Mg–8.5Li–1Zn合金的变形有着明显的影响，并且延展性随着形变速率的增加而减小[12]。通过引进齐纳霍洛曼参数，Sheng and Shivpuri[13]已经对高温下的镁合金建立了精确的流变应力模型。当前课题的目标是研究ZE41A镁合金在不同温度和形变速率下受力时的机械加工行为，进而发展在铸态和热处理状态下的流变应力模型。 2.1. 材料和热处理镁合金含有3.5-5%(质量分数，下同的锌，0.8-1.7%的铼，0.4-1%的锆，其余为铝，在真空炉中加热至330℃保温两个小时以2提高强度，改善硬度和抗震性。在镁合金180℃保温16小时的最终热处理之后进行人工时效以提高强度和硬度[14]。在光学显微镜下利用标准的冶金学技术，这种材料的最初显微组织被优化。5毫升的硝酸和95毫升的甲醇当做腐蚀剂，涂少量于试样表面，稍后用水冲洗干净并烘干[15]。在铸态(AC)he 热处理HT)状态下，对合金的纵向性能进行测试。圆柱形的测试试样要符合美国材料试验协会[16]关于尺寸的标准规定，长30毫米，直径为6毫米。为了减少表面不平整所带来的影响测试区域用600号的砂纸打磨一消除划痕和加工痕迹。拉伸试验利用电脑控制的拉伸试验机进行。 在不同应变速率和温度区间为25-200℃的条件下进行拉伸试验。温度控制是通过连接在试样表面的热电偶实现的。整个测试阶段温度值在设定值的2℃以内的话，那么温度沿着长度的变化率就是2℃。在任何给定的最大温度变动量为2℃的试验下，周围的温度可以从25℃变化到27℃。在不同实验条件下获得负荷替代曲线，那么真应力和真应变也就确定了。 3.1.光学成像如 图1a所示，该试样浸蚀显示出了由于铸态下凝固时引起的额外显微组织特征。根据Mg-RE相图，ZE41A Mg应含有β-Mg固溶体。树枝状含有分开的共晶体和富Zr区。镁合金中加入Zr可细化晶粒。Zr的加入课完全消除粗大晶粒，柱状铸态组织，从而提高机械性能。稀土金属的加入减少了多孔性及热开裂倾向，对机械性能却影响甚微，并且在晶界和树枝状的Mg晶粒之间形成或多或少的网状共晶组织。同样，在或多或少的共晶晶界处形成Mg-Zn相。该复合相在结构上有多或者少于两相，这取决于凝固和冷却条件。含Zn量高时产生微孔和热裂纹。 图1b所示，金属基体的热处理固溶状态下，大块晶粒分成细小的晶粒。一般来说，β相会溶解，整体结构会由相同的固溶体组成。因此，Mg的固溶体会呈连续状。含Zn的沉淀物不会发生明显的溶解，知道发生时效。图1a. 铸态电性组织3.2.形变速率对流变特性的影响 对试样用多大的形变速率对其流变应力有着十分重要的影响。合金的流变应力与温度和形变速率的关系如图和所示。流变应力随温度的降低和形变速率的增加而增加。不同的形变速率，对应的流变曲线形状是不同的。流变应力受诸多因素的影响，如合金成分，显微组织，变形模式，温度和变形速度。流变应力曲线中对应的数学关系[17]可表示为σ=Kεn (1) 式中K为影响强度的温度参数，n为应变速率