高聚物注射理论与设备第三章 第三章 注塑机性能参数对成型制品及质量影响.pptVIP

高聚物注射理论与设备 §1 注塑参数的影响 1.注射量 1）注射量＝螺杆推进容积×ρ×C 式中： ρ—常温下物料密度（g/cm3）； C — 注塑温度下物料体积膨胀率矫正系数，结 晶性物料C≈ 0.85,非结晶物料C≈ 0.93 2）理论注射容积（螺杆推进容积）： Vi＝π Ds2Si/4=0.785Ds2Si 3）注射量的选择（1）满足制品及浇注系统的总用料量； （2）小于注射机的理论注射容积。 10%Vi﹤V选用﹤70％Vi §1 注塑参数的影响 2.计量行程（预塑行程） L=Si=Vi / 0.785Ds2 ◆注射量大小与计量行程的精度有关: 1）L↓、Vi↓，注射量不足 2）L↑、Vi↑，余料量太多 ◆增加计量行程会加剧料温的不均匀性。 §1 注塑参数的影响 *Ds=45mm预塑工艺条件： §1 注塑参数的影响 *预塑前后熔体的温差 §1 注塑参数的影响 3、余料量 注射后剩余的料量。 作用：（1）防止螺杆碰撞； （2）控制注射量的重复精度， 稳定注 射制品质量。 1.5～2.5mm报警 4、防涎量（防流涎行程） 防涎量过大，熔料会夹杂气泡， 会严重影响制品质量。 §1 注塑参数的影响 5.螺杆转速 影响：(1)物料输送和塑化的热历程；(2)剪切效应； (3)塑化能力； (4)塑化质量；(5)成型周期。 §1 注塑参数的影响 2）塑化质量、熔融温度--螺杆转速关系 §1 注塑参数的影响 3）螺杆扭矩、能量--螺杆转速关系 §1 注塑参数的影响 4）螺杆转速的选择 （1）根据额定螺杆转速来确定 （2）根据物料所允许的最大线速度[V]来确定 a.对热敏性聚合物，[V]=25cm/s=15m/min b.对一般性聚合物，[V]=80cm/s=48m/min 螺杆最高转速：n＝[V]/πDs §1 注塑参数的影响 6.塑化量 （1）用最短计量时间来确定 塑化量＝3.6×注射量/最短计量时间（kg/h） （最短计量时间：塑化在最短冷却时间内完成） （2）由物料总热容量估算 a.由已知物料推算：GB= GA? QA/QB QA、QB—聚合物A、B的总热容量（kJ/kg） GA、GB—聚合物A、B的塑化能力（kg/h） §1 注塑参数的影响 b. 塑化能力与理论容积：G＝V ?γ? Kβ （ Kβ ：结晶型为0.85，非结晶型为0.93） §1 注塑参数的影响 （3）由螺杆计量段的熔体输送能力计算 §1 注塑参数的影响 （4）螺杆转速的多级控制 在计量行程区间设定转速： 改善→背压、剪切效果、计量精度。 §1 注塑参数的影响 7、预塑背压 螺杆头部的熔体压力（背压）： 克服系统阻力后退所需的压力。 背压：与（1）塑化质量、 （2）驱动功率、 （3）反流、 （4）漏流、 （5）塑化能力、 （6）熔体温度有关。 §1 注塑参数的影响 *背压—行程—熔体温升关系 §1 注塑参数的影响 螺杆背压对熔体 温度的影响明显，其 影响效果与聚合物性 质有密切关系。 §1 注塑参数的影响 *背压多级控制 §1 注塑参数的影响 *螺杆转速多级控制 §1 注塑参数的影响 8.注射压力与保压压力 1）注射压力：pi=(D0/Ds)2p0 注射压力由总动压损失ΔPD和总静压损失ΔPC各三部分组成： ΔPD=ΔPD.r+ ΔPD.g+ ΔPD.C ΔPS=ΔPS.r+ ΔPS.g+ ΔPS.C 式中 ΔPD.r— 喷嘴流道动压损失； ΔPD.g — 浇口动压损失； ΔPD.C — 模腔动压损失； ΔPS.r — 喷嘴流道静压损失； ΔPS.g — 浇口静压损失； ΔPS.C — 模腔静压损失； §1 注塑参数的影响 #充模系统压力降： §1 注塑参数的影响 # 注射压力与制品定向程度、冷却时间等的关系： §1 注塑参数的影响