冲压课程设计双耳动垫圈模具设计说明书.docVIP

冲压模具课程设计说明书 题目名称 双耳止动垫圈模具设计说明书 学院 材料工程学院 专业名称 材料成型及控制工程（CAD/CAM） 目 录 1.冲压零件工艺性分析……………………………………… ………………2.冲压工艺方案的确定……………………………………… …………… …2.1冲压方案设定………………………………………………………. 2 2.2冲压方案优缺点分析…………………………………………………2 2.3 排样方式及材料利用率…………………………………………………………………………………………………………….…6 3.1 模具结构形式合理性分析………………………………………….….6 3.2 模具主要零件………………………………………………….…6 3.2.1 落料凹模的设计……………………………………………………6 3.2.2 冲孔凸模的设计………………………………………………….…8 3.2.3 凹模的设计…………………………………………………………9 3.2.4 卸料部件的设计……………………………………………………...9 3.2.5模架及其它零部件设计………………………………………………9 3.3模具总装图……………………………………………………………13 4.凸凹模尺寸及压力中心的计算…………………………………………….…14 4.1 凸、凹模工作部分尺寸与公差………………………………………………………………………………………………….…14 4.1.2 凹凸模尺寸计算……………………………………………………. 14 4.2 压力中心计算、弹性元件的选用及计算……………………………… 16 5.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定………………………………………冲裁力计算………………………………………………………….17 5.2压力机的选定……………………………………………………………其它说明……………………………………………………………………18 7.小结…………………………………………………………..…………….20 8.参考文献……………………………………………………………………20  1、冲压零件工艺分析 此次冲压件为双耳止动垫圈（GB855-88），规格为10mm，材料为Q235-A，经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图： 零件图 零件工艺性分析： 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 根据冲裁件的基本尺寸，查冲压手册（第二版）表2-10，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差△，得到各尺寸下图所示： d=11 0 -0.27㎜ B=7 0 -0.22 ㎜ L1=9 0 -0.22㎜ L=18 0 -0.27㎜ d1=6.4 +0.22 0㎜ 2、冲压工艺方案的确定 2.1 冲压方案设定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 2.2 冲压方案优缺点分析 方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较高，操作方便。 通过对上述三种方案的分析比较，可在方案二与方案中作出选择，由于此制件所有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度，又考虑到如果设计成复合模，模具制造难度较大，并且冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度。因此选用级进模更为合理。 2.3 排样方式及材料利用率 查冲压手册（第二版）表2-17与表2-18知： 排样1、2、 搭边值：a=1.8 a1=1.5 排样图：单个冲压件面积：A= 180.510116766, （1）直排（横排） 送料步距：S=25mm, 条料宽度：通过计算，暂取B=18.1 查模具设计与制造简明手册 表1-37，取板宽为19mm 材料利用率：=A/BS*100%=39.9% 2）直排(竖排) 送料步距：S=16mm, 条料宽度：通过计算，暂取B=27.1 查模具设计与制造简明手册 表1-37，取板宽为28mm 材料利用率：=A/BS*100%=41.