电缆隧道顶法施工技术总结.doc

电缆隧道顶管法施工技术总结 1 工程概况 1.1 工程平面位置 本工程位于市青山湖区，隧道起点为洪都北大道，南至北京西路口。线路路径全部位于洪都北大道西侧绿化带下方，周边建筑物众多。工程平面位置见图1-1所示。 图1-1 工程平面位置 1.2 工程内容 电缆隧道工程包括工作井、顶管隧道、电缆穿管沟等全部工作。顶管隧道全长1.279Km，工作井包含4#～7#共4个区间工作井。工程内容见图1-2所示。 图1-2 工程内容示意图 1.3 工程地质及水文 1.3.1 工程地质 本工程地质情况为：第①层为杂填土、第②层淤泥质土、第③层粉质粘土、第④层粉质粘土混细砂、第⑤层中细砂、第（5-1）层淤泥质土、第⑥层粗砂混砾石、第⑦层砾砂混卵石、第（8-1）层强风化粉砂质泥岩、第（8-2）层中风化粉砂质泥岩。根据详细勘察资料，工作井基坑存在中细砂、粗砂混砾石、砾石混卵石等地层，埋深约6.0m，厚度约16～17m。 顶管隧道穿越中细砂、粗砂混砾石、砾石混卵石等地层。 1.3.2 地下水文 本工程线路路径原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内，水量一般；下部地下水为微承压孔隙潜水，，埋藏相对较深，根据勘测期间所测水位，一般在6.0～9.0米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给。 1.4 结构设计概况 1.4.1 顶管始发井设计 顶管始发井为矩形井，明挖地下一层结构，4#、6#工作井为始发井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm三轴搅拌桩+Φ500@1200mm双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一道支撑C40砼腰梁，第二道钢腰梁和φ609mm 钢管斜支撑（壁厚为 16mm），采用明挖顺作法施工。顶管始发井结构内净空尺寸为7m宽×9m长。 图1-3 顶管始发井平面设计图 图1-4 顶管始发井剖面设计图 1.4.2 顶管接收井设计 顶管接收井为矩形井，明挖地下一层结构，5#、7#工作井为接收井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm三轴搅拌桩+Φ500@1200mm双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一、二道钢腰梁和φ609mm 钢管斜支撑（壁厚为 16mm），采用明挖顺作法施工。顶管接收井结构内净空尺寸为6.5m宽×7.5m长。 图1-5 顶管接收井平面设计图 1.4.3 顶管管节设计 顶管管节内径.2m，外径.8m，壁厚30cm,单节长度.5m，管段混凝土P8，采用F形承插式接口，设楔形密封橡胶圈，衬垫采用多层胶合板。 根据施工需要，在 图1-6 管节剖面 图1-7 管节纵剖面 图1-8 管节F承插口大样图 主要施工风险 （1）富水砂层中顶管施工，保压 本工程周边老旧建筑紧邻隧道，且隧道采保压距离.8米，隧道局部摩 施工场地平面布置 场地施工围挡长，宽.85米，施工地面积为平米，布设节存区，润土堆放区制浆、拌浆、存浆区，分离及渣场，土外运装车区，顶区作室、液压泵站布置形式见图-1所示。 图3-1 4#顶管井施工场地布置图 图4-1 顶管施工工艺流程图 4.2 主要施工工艺及施工方法 4.2.1 工作井主要施工工艺 4.2.1.1 钻孔灌注桩 钻孔桩做为工作井基坑支护的主要受力结构，采用反循环钻机隔“两孔”成孔，泥浆护壁； 钢筋笼分成两节采用25t汽车吊起吊在孔口对接。 导管为圆形螺旋快速接头型式，下放导管后进行水下混凝土灌注。 图4-2 成孔顺序示意图 图4-3 反循环钻机成孔作业 4.2.1.2 水泥搅拌桩 工作井基坑的止水帷幕为三轴搅拌桩，采用SJB160三轴搅拌桩机进行施工； 三轴搅拌桩采取边喷边下钻的方式，提钻时采取静搅的方式； 作为止水帷幕的三轴搅拌桩，需要套打，富水砂层采取复搅的方式加强止水效果。 图4-4 三轴搅拌止水帷幕施工 4.2.1.3 双液注浆止水桩 （1）引孔时钻杆内管注入B液，外管注入C液，注入体积比为1：1（B液和C液水玻璃和浓硫酸的质量原因需在地面进行精确配置，配置要求为1：1的B液C液混合后能速凝为胶状体）。 （2）钻进至设计深度后开始进行注浆施工。 图4-5 双液注浆 4.2.1.4 坑外降水 （1）工作井降水井分布：坑内1口疏干井，井管采用Φ400mm钢管，坑外6口降水井，采用Φ400mm的PVC波纹管； （2）降水井深度:钻进成孔至基岩面。 （3）分节下管并回填卵石滤料。 图4-6 坑外降水井施工 4.2.1.5 工作井结构满堂红脚手支架施工 （1）支架体系 主体结构侧墙、顶板支模体系采用Φ48满堂钢管架+顶托+双排钢管+方木+木模板，主体结构支模体系均