模具设计 演示文稿第4章.pptVIP

见图 4.6.6。 拉深时压边滑块首先带动压边圈压住毛坯，然后拉深滑块带动拉深凸模下行进行拉深。 此模具因装有刚性压边装置，所以模具结构显得很简单，制造周期也短，成本也低，但压力机设备投资较高。 1-凸模；2-压边圈；3-密封圈；4-凹模；5=溢流阀图 图4.7.2 液压凹模拉深工作原理 2).软凹模拉深（又分两种） （1）液压凹模拉深（如图4.7.2）。 （2）聚氨酯橡胶凹模拉深 如图4.7.3所示聚氨酯橡胶凹模拉深，可分为带压边圈和不带压边圈拉深。 1-容框;2-聚氨酯橡胶;3-毛坯;4-凸模;5-压边圈 a)不带压边圈的拉深模;b)带压边圈的拉深模  图4.7.3 聚氨酯橡胶拉深模 2. 变薄拉深 1).变薄拉深的变形特点 变簿拉深凸模与凹模的间隙小于毛坯材料厚度，其变形过程如图4.7.4所示。材料受切向和径向压应力 及 ，轴向是拉应力 ，产生的应变是平面应变。从图中看出，变簿拉深过程的重要问题是传力区材料的强度和变形抗力之间的矛盾。 2).工艺计算 ①毛坯尺寸按变形前后体积不变原则确定。 ②变形程度 图4.7.5 变薄拉深变形特点 3).变薄拉深毛坯变形形式： 底部材料厚度不变薄,而壁部材料厚度变薄。 4).应用举例 枪弹壳、弹头、为减少拉伸次数和中间热处理的筒体等。 考考你 1.拉伸件口部边缘发生皱折？ 答： ①拉伸压边力不足; ②压边圈磨损不平； 2.底部破裂？ 答： ①凹模圆角过小,材料向凹模流动困难; ②凸模圆角过小，材料弯曲变形过大造成材料疲劳而到材料断裂； ③选用拉伸系数过小； ④凸凹模间隙不均，局部磨损； ⑤润滑不良。 3.边缘局部凸起？ 答： ①凹模模口局部磨损或受伤，工件受力不均。 ②凸模径向跳动量过大，工件底部受力不匀； ③坯件定位倾斜； ④凸凹模间隙不匀。 4.工件壁厚不匀？ 答： ①凸模或凹模不圆； ②凹模下端面与轴线垂直度偏差过大； ③凸凹模间隙不匀。 5.卸件困难？ 答： ①凸模粗糙度过大或碰伤； ②凸模凹模有反锥； ③通气孔堵塞； ④卸料板（下）刃口磨损。 6.表面划伤？ 答： ①凹模磨损； ②润滑剂有杂质； ③半成品毛坯粘附氧化皮； ④卸料块有尖角或弹簧压力过大。 * ②影响拉深件的质量 当 过小时，坯料在滑过凹模圆角时容易被刮伤，结果使工件的表面质量受损。而当 太大时，拉深初期毛坯没有与模具表面接触的宽度加大，由于这部分材料不受压边力的作用，因而容易起皱 ③影响拉深模的寿命 小时，材料对凹模的压力增加，摩擦力增大，磨损加剧，使模具的寿命降低。所以 的值既不能太大也不能太小。 ①通常可按经验公式计算： 当工件直径大于200,凹模圆角直径按下公式计算：rdmin= 0.039d + 2 ② 或根据工件材料及厚度查相关经验表格 如教材表P85的表4-6。 ③ 并且以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小， 一般按0.6-0.8的系数来确定。但不应小于材料 厚度的两倍。见P85(4-7）。 (2)凹模圆角的设计计算 相对小直径工件的凹模圆角小点 2).凸模圆角半径 凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适。 一般单次或多次拉深的第一次： =（0.7-1.0） 多次拉深中的以后各次：见书P85（4-9）公式。 最后一次拉深的凸模圆角半径等于零件的圆角半径。（为什么？） 3).凸模和凹模的间隙 拉深模间隙是指单面间隙。间隙的大小对拉深力、拉深件的质量、拉深模的寿命都有影响 。 确定时要考虑压边状况、拉深次数和工件精度等。其原则是： 既要考虑板料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用压边拉深时其值可按下式计算： 也可直接查教材P85表4-7的C 值。 不用压边圈拉深时，考虑到起皱的可能性取间隙值为: 4).凸模、凹模的尺寸及公差 若以凹模为基准时，凹模尺寸为： 凸模尺寸为： (注意：深拉深凸模有拔模梢度) 当工件的外形尺寸及公差有要求时(如图4.6.12a)所示(多指最后一次)，以凹模为基准。 先确定凹模尺寸，因凹