受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度.PPT

Cooling Module Housing 分型面的选择原则 1. 应使铸件全部或大部置于同一半型内 2. 应尽量减少分型面的数目 3. 分型面应尽量选用平面 4. 应便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 5. 不使砂箱过高 分型面的选择原则 6. 受力件的分型面的选择不应削弱铸件 结构强度 7. 注意减轻铸件清理和机械加工量 * * 铸造工艺设计 分型面的选择 分型面（parting plan） 是指两半型相互接触的表面。 除了地面软床造型、明浇的小件、实型铸造法及熔模铸造以外，都要选择分型面。 带孔六面体的七种分型面方案 总结 上一页 一、应使铸件全部或大部置于同一半型内 分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。 合箱对准时的误差会使铸件产生错偏 合箱不严，会使铸件在垂直分型面方向上 的尺寸增加 因此，为了保证铸件精度，如果做不到上述要求，也应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。 后轮毂的分型方案 加工内孔时以直径350mm的外圆周定位（基准面），置于下半型内 管子堵头分型方案 a) 合理 b) 不合理 加工管子堵头时，以四方头中心线为定位基准，加工外圆螺纹 二、应尽量减少分型面的数目 分型面少，铸件精度就容易保证，且砂箱数目少。但这不是绝对的。应考虑以下具体情况： 机器造型的中小件，一般只允许有一个分型面，以便充分发挥造型机的生产率，凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允许用活块或多分型面。如右图所示： 用于机器造型 但在下列情况下，往往采用多分型面的劈箱造型 铸件高大而复杂，采用单分型面会使模样很高， 起模斜度会使铸件形状有较大的改变 砂箱很深，造型不方便 我们选择分型面时总的原则是应该尽量减少分型面，但针对具体条件，有时采用多分型面也是有利的。如右图所示： 用于手工造型 砂芯多而型腔深且窄，下芯困难 三、分型面应尽量选用平面 起重臂的分型面 a)不合理 b)合理 平直的分型面可简化造型过程和模底板的制造，易于保证铸件精度，如右图所示： 在机器造型中，如铸件形状必须采用不平分型面，应尽量选用规则的曲面，如圆柱面或折面。因为只有上、下模底板表面曲度精确一致时才能合箱严密，不规则曲面会给模底板的加工带来困难。 面规则曲面分型 手工造型时，曲面分型面是用手工切挖型砂来实现的，只是增加了切挖的步骤，却减少了砂芯的的数目。因此，手工造型中有时采用挖砂造型形成的不平分型面。 四、检查型腔、应便于下芯、合箱和尺寸 在手工造型时，模样及芯盒尺寸精度不高，在下芯、合箱时，造型工需要检查型腔尺寸，并调整砂芯位置，才能保证壁厚均匀。为此，应尽量把主要砂芯放在下半型中。下图的减速器箱盖的手工造型工艺方案采用两个分型面，目的就是便于合箱时检查尺寸。 减速器箱盖手工造型方案 五、不使砂箱过高 分型面通常选在铸件最大截面上，以使砂箱不至于过高。因为砂箱高，会使造型困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便 几乎所有的造型机都对砂箱高度有限制 手工铸造大型铸件时，一般选用多分型面，即用多箱造型以控制每节砂箱的高度，使其不致过高 下图中的方案2为大型铸件托架所选用的分型面 六、受力件的分型面的选择不应削弱 铸件结构强度 工字梁分型面的选择 a) 合理 b) 不合理 上图中方案b所示的分型面，合箱时如产生微小偏差将改变工字梁的截面积分布，因而有一边的强度会削弱，故不合理。而方案a则没有这种缺点。 七、注意减轻铸件清理和机械加工量 左图是考虑打磨飞翅的难易而选用分型面的实例。摇臂是小型铸件，当砂轮厚度大时，a方案铸件的中部飞翅将无法打磨。即使改用薄砂轮，也会因飞翅的周长较大而不方便。 a) 合理 b) 不合理 以上简要介绍了选择分型面的原则，这些原则有的相互矛盾和制约。一个铸件应以哪几项原则为主来选择分型面，这需要进行多个方案的对比，根据实际生产条件，并结合经验作出正确的判断，最后选出最佳方案，付诸实施。 *