习惯化是成功催化剂.pptxVIP

习惯化是成功的催化剂1目 录让6S精益管理在班组落地生根推行“三易”原则的整顿现场整洁、舒适习惯化推进公司员工素质的持续提升规定数量的整理清扫点检也要习惯化6S习惯化的有效工具：每天5分钟2三六五二七四一一、规定数量的整理一、红牌作战的深化——数量的整理要点：1.看板：清楚、明了；2.库存——红色标识；3.逐步减少最大库存；4.能以很少的库存开展常规性的正常生产，相当于锻炼出强壮的身体，有很好的体能。6一、规定数量的整理一眼能看出最大量吗？物料管理看板库存数量一目了然6一、规定数量的整理二、红牌巡检队的巡检红牌巡视队每月一次在工厂内外巡检；各车间代表给予打分。要点：1、红牌巡视队由各车间的代表组成；2、每月一次，自行决定巡检日期；3、开始时每周一次，大家习惯后每月一次；4、巡检工厂的所有部门；5、巡检时给各部门打分并公布。6一、规定数量的整理三、避免不必要的数量——挂红牌1．采购数量的规定：根据一定时间段内的常规使用量，确定采购量的最大量和最小量的标准，如一个月内采购量最大是多少，对于一个月内超出的数量挂红牌。要点：每月确认一次采购量；增加采购次数；最大量、最小量一目了然；超过最大量的要当场确认。2．外包（外协）品的数量。外包是工程的一部分，随着企业经营环境的变化，灵活而有原则地指导和协调很有必要。企业应尽量减少外包业务，以便能够更准确地查找出问题所在。要点：外包品的最大量一目了然；如果有异常进货，一眼就能够看出来；定期地减少最大量；确认外包工厂的正规化，如不够正规则找出替代品或进行指导。6一、规定数量的整理3．规定在制品的量。工序与工序之间放置工件（或半成品）的场所称为在制品放置区。在制品的数量有规定吗？对前一个工序发出过信息吗？这些问题都要确认。要点：最大量一目了然吗？定期地减少数量；应有的态度是：向前一个工序发出相关信息(所需的品种、数量、时间等)；对前一工序进行改善、改革。4．在制品的周转频率（时间）规定：各工序的作业者，有必要减少每个批次在制品的数量。要点：在制品的数量；努力做到减少一半数量；最大量需清楚显示；一定是先进先出。6一、规定数量的整理数量控制6一、规定数量的整理5．机械和设备周围必须有两个放置场所。一个是放加工前材料的地方，另一个是放加工后材料的地方。加工前后也要做到“三定”，尽量保持最少的量。要点：有三定吗？定位：定位线；定品：×××加工前放置区、×××加工后放置区；定量：一箱、一盘等均需标明。定标定方位物品的五定6一、规定数量的整理四、整理的最高境界——组织化整理的解释有以下两个（见下图）。1．使处于杂乱状态的物品变得一目了然，能够被迅速利用起来，使物品的流动如行云流水般顺畅。2．省去不必要的要素，重新进行整合，建立起新秩序以谋求工作效率的提升。从作业机能的角度来考量，为使工作能充分发挥应有的机能，要考虑应具备哪些必备的物品。整理的真意：使物品流动顺畅，工作效率提高6目 录让6S精益管理在班组落地生根推行“三易”原则的整顿现场整洁、舒适习惯化推进公司员工素质的持续提升规定数量的整理清扫点检也要习惯化6S习惯化的有效工具：每天5分钟2三六五二七四一二、推行“三易”原则的整顿 一、资料为方便使用画上斜线文件夹的标识7二、推行“三易”原则的整顿 二、行迹管理行迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。工具行迹管理7二、推行“三易”原则的整顿 三、色别整顿1、材料放置场的色别整顿。2、油（液体）的色别整顿。3、工器具的色别整顿。4、工装的色别整顿。不同液体用不同颜色的桶器具颜色管理桶7二、推行“三易”原则的整顿 四、整顿的最高境界——流程优化 流程优化的起点是人的意识，全员具有优化流程意识是最主要的；从意识到作业程序逐步实现职能化；为了配合作业的流程优化，设备、零部件、工具工装等配套作业要谋求组织化优化流程意识程序一：消除本位主义程序二：作业的流程优化作业程序化设备的组织化场所的组织化工具工装组织化程序三：7二、推行“三易”原则的整顿 五、场所的整顿1、两种零部件的放置方法——种类别放置和产品别放置。2、沿着画线区域的表示依次排列整齐。3、按需供给是混流生产根本性的方法——决定产品的工艺流程的序列，根据产品的工艺流程序列做出零部件的供给序列，一定按照先进先出的原则供给。4、工具按机械别放置。5、工具组织化放置——按照作业的顺序放置工具。7目 录让6S精益管理在班组落地生根推行“三易”原则的整顿现场整洁、舒适习惯化推进公司员工素质的持续提升规定数量的整理清扫点检也要习惯化6S习惯化的有效工具：每天5分钟2三六五二七四一三、清扫点检也要习惯化 清扫点检的步骤：第一步：确定清扫点检的对象决定机械、作业区、工器具等清扫对象第二步：确定清扫点检的负责人决定各作业者清扫负责的区域第三步：确定清扫点检方