夹具设计说明书.doc

目录 序言···················································1 一、零件的分析···········································1 （一）零件的作用·········································1 （二）零件的工艺分析·····································1 二、工艺规程设计·········································1 （一）确定毛坯制造形状···································2 （二）基面的选择·········································2 （三）制定工艺路线·······································3 （四）机械加工余量、工序尺寸的确定·······················7 （五）确定切削用量及基本工时·····························9 三、专用夹具设计·········································20 （一）定位基准选择········································20 （二）切削力及夹紧力计算··································20 （三）定位误差分析········································21 四、课程设计心得体会······································21 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础技术基础课程以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前针对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有很重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于所学知识有限和实际运用知识能力的水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 一、零件的分析 （一 零件的作用给的零件是CA6140卧式车床，它位于车床，主要作用是，实现。二 零件的工艺分析 CA6140卧式车床加工表面，一 以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角内孔及其端倒角。 二 以圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆端面倒角槽内孔的端倒角。 三 以的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：。 工艺规程设计确定毛坯零件材料是零件年产量是批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 基的选择 的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 粗基准的选择 因为可归为类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以右端的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时五个自由度基准的选择三 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序粗车工序工序工序工序工序工艺路线方案工序工序工序工序工序工序工艺方案工艺方案工序工序工序工序工序工序CA6140卧式车床-14得锻件轮廓尺寸公差范围-0.4到+1.0，单边余量留2mm足可满足工艺要求。故长度方向毛坯尺寸为mm。 2、Φ90外圆表面毛坯尺寸的确定 加工表面形状简单，由锻件加工精度7-6-6FL JB179-1983，长度尺寸为90mm，锻件重量为1.36kg，查《简明手册》表10-14得锻件轮廓尺寸公差范围-0.5到+1.1，单边余量留2mm可满足工艺要求，故Φ90外圆的毛坯尺寸为mm。 3、Φ117h11mm外圆表面毛坯尺寸的确定 加工表面形状简单，由锻件加工精