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热网加热器停(备)用预防锈蚀研究 　　摘要：夏季热网加热器停（备）用后，应进行维护和保养，避免热网加热器在停（备）用期间遭受腐蚀，使加热器管束内结垢，影响换热效率，甚至腐蚀严重引起管路漏泄，待供热机组运行时暴露出问题，热网疏水回收到除氧器至水汽系统，将造成整个水汽循环系统结垢，影响机组安全生产。而热网疏水不予回收，将浪费大量的热水，不利于机组的经济运行，为此，对于热网加热器，停（备）用期间防锈蚀工作的深入研究具有重要意义。 　　关键词：热网加热器 防锈蚀 安全生产 　　中图分类号：TM621.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）011-054-02 　　热网加热器是供热电厂冬季采暖必不可少的主要设备，用来加热送至热网系统的采暖用水，加热所需蒸汽是由汽轮机抽汽作为热源，将热网水加热到一定温度送往用户，提高热能效率，降低企业运行成本。热网加热器运行和停（备）用都需要进行监督，运行时监督水质，停（备）用时做好防锈蚀，从而保证设备运行的经济性和可靠性，延长设备的使用寿命。 　　1 热网加热器停（备）用后腐蚀的产生 　　1.1 概述 　　某供热电厂2台2 300MW机组，分别各装有4台热网加热器，加热器型号HB1700-1.9/0.6-1200-QS/W，卧式，总传热面积1230 m2，传热管材质为不锈钢，外径?妆诤裎狣N25?？.5 mm，加热管数2100根，管内流速1.36 m/s，每年冬季供热期投入运行，根据供热温度随时调整设备运行方式，供热期结束后，热网系统停止运行备用。停（备）用时间大约是7个月，运行时间约5个月。 　　1.2 产生腐蚀的原因 　　热网加热器在停（备）用这段时间内，如果不采取任何措施，水、汽侧的金属表面就会发生严重的腐蚀，也就是微生物腐蚀、氧腐蚀和点腐蚀。主要原因是热网加热器内残留的水及细微泥沙滞留在管中，可以逐渐沉积至管内壁，由于加热器管表面污垢的隔离，形成了管内壁闭塞区，氧浓度开始大幅度下降，在pH和温度适合的情况下，硫酸盐还原菌在闭塞区的管内壁大量滋生繁殖，微生物生命活动间接对金属腐蚀产生电化学过程，形成电化学腐蚀。热网加热器停（备）用期间，设备不加以维护，空气从设备和阀门等部位的不严密处大量进入热网加热器内部，溶解在水中，使氧腐蚀迅速进行。另外，潮湿的环境又是氯离子聚集发生腐蚀的高发期，氯离子极易吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，最后和钝化膜中阳离子结合而形成可溶性氯化物，结果在露出来的机体金属上，腐蚀了一个小坑。这些小坑被视为点蚀核。因为氯化物容易水解，使小坑内溶液pH值下降，溶液成酸性，溶解一部分氧化膜，形成多余的金属离子，为了平衡腐蚀坑内的电中性，外部的氯离子将不断向坑内迁移，使坑内金属又进一步水解。如此反复循环，不锈钢将不断的受到腐蚀，越来越快，并且向腐蚀坑的深度方向发展，直至形成管路穿孔。由于氯离子在水中经常存在，又是引起不锈钢局部腐蚀的所谓“特性离子”，如果进入缝隙或蚀孔内，还会与H+生成盐酸，使腐蚀加速进行。同时，氯离子的存在对不锈钢的钝化状态起到直接的破环作用。 　　由于局部钝化膜破坏和其余保持完好的保护膜同时存在，这种条件下点蚀就得以实现和加强。根据电化学产生的机理，处在活化态的不锈钢比钝化态的不锈钢，其电极电位要高很多，电解质溶液刚好满足电化学腐蚀热力学的条件，活化状态的不锈钢成为阳极，钝化状态的不锈钢成为阴极。腐蚀点只涉及到金属的一小部分，其余的表面还是一个比较大的阴极面积。这样，在电化学反应中，阴极反应和阳极反应，是以相同的速度进行，因此，集中到阳极腐蚀点的腐蚀速度非常显著，有很明显的穿透作用，形成了点腐蚀，最后致使管穿孔泄漏。 　　1.3 腐蚀的危害 　　在停（备）用期间，热网加热器停用状态下的氧腐蚀与运行下的氧腐蚀相同，也属于电化学腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡状，但比运行的热网加热器严重，它在短时期内使金属表面发生大面积损伤，腐蚀产物三氧化二铁，在热网加热器投入运行时转入炉水和蒸汽中，造成炉水及蒸汽含铁量、硅含量增大，还有可能在某些部位沉积，在沉积的部位下面发生严重的腐蚀，热网加热器停（备）用腐蚀部位成为运行腐蚀新起点，因为这些部位往往粗糙不平，其电位比周围金属电位低，成为腐蚀电极的阳极继续遭到腐蚀。例如：某供热电厂2009年11月24日14：00时，新投入热网加热器，运行值班员发现水质出现异常，测定炉水二氧化硅247ug/L（标准≤200 ug/L），铁离子349 ug/L，过热蒸汽二氧化硅29 ug/ kg（标准≤10 ug/kg），铁离子30 ug/ kg（标准≤5 ug/kg）[以上水质采用的标准均按照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）]，在线电导率表也有不同程度的上涨，立即通知锅炉并要求加强定期和连续排污，值长通