高密度聚乙烯(HDPE)土工膜在大型储罐基础中防渗应用.docVIP

高密度聚乙烯(HDPE)土工膜在大型储罐基础中防渗应用 　　【摘 要】 高密度聚乙烯（HDPE）土工膜在兰州原油商业储备库工程大型储罐基础施工中防渗成功应用后，为保障储罐油品渗漏提供了一种便捷、安全、经济、环保的施工方法。 　　【关键词】 HDPE 土工膜 储罐基础 防渗 　　引言 　　以往大型储罐基础工程在设计和施工中，通常采用钢筋混凝土环梁或钢筋混凝土梁板结构，基础内分层回填砂石料并夯实，罐底板下面铺设100mm厚沥青砂垫层以保护储罐底不发生电化学腐蚀作用。但这种传统的施工工艺因无特殊防渗措施，一旦储罐罐底发生油品渗漏难以及时发现，不仅损失大量油品，而且对储罐周围的环境造成严重污染，事后处理费时费力、代价昂贵。尤其对于在海边、水源地或湿地地区的储罐群来说，油品渗漏的后果更为严重。 　　高密度聚乙烯（HDPE）土工膜是近年来在构建清洁能源、保障环境安全的要求下，兴起的一种新型污染品防渗环保施工材料。2007年中国石油天然气管道第二工程公司在洋山石油储运项目一期工程储罐基础施工中，首次采用HDPE土工膜施工技术，当储罐出现渗漏时能够通过观测管提早发现并有效隔离污染物，保证不污染罐区周边环境，特别是杜绝了对罐区附近土壤、地下水源及周边海水的污染，环保意义极其深远。 　　2008年至2011年，管道二公司先后在中国石油广西石化1000万吨/年炼油罐区8×104m3双盘浮顶油罐工程、兰州原油商业储备库工程、山东潍坊滨海弘润石化400万方工业园储备库工程罐基础施工中推广应用HDPE土工膜施工技术。与原来储罐基础工艺相比，可提早发现储罐油品渗漏、及时处理，大大减少了油品渗漏量、事后费用低，同时消除了对周围环境的污染，更加经济环保。为以后类似工程施工提供经验借鉴。 　　1. 工艺原理 　　在储罐基础的砂石回填层上顺序铺设HDPE土工膜，对土工布接缝处利用手工缝合，HDPE膜搭接缝处热楔焊机、挤压焊机和热风焊枪进行焊接，采用真空测试仪和充气检漏仪进行焊缝严密性试验，以保证形成具有良好防渗功能的HDPE土工膜层。 　　2. 施工工艺流程 　　施工准备→材料验收→复检验收基层→清理待施工面→预埋件预埋→高密???聚乙烯（HDPE）土工膜铺设施工→测试→验收 　　3. 施工准备 　　施工准备 　　所有施工人员、机具设备，均在施工前进入施工现场。 　　4. 材料验收 　　预埋件、土工膜、焊条运到施工现场后必须有质量证明文件，监理或业主验收合格后方可用于施工。 　　5. 复检验收基层 　　在罐基础施工单位将罐环梁、罐内回填垫层施工完毕，报现场专业监理工程师、业主、设计单位按设计要求进行验收合格之后，会同监理、业主、设计按设计要求进行复检，复检设计要求的标高、截面尺寸、压实度、平整度，此外环梁内表面等无尖锐物如铁钉、尖锐石子、尖锐混凝土块、环梁混凝土凹凸处平滑过渡、基层细砂干燥并满足设计的粒径要求，在复检合格并且监理、业主、设计验收签字之后，可进入下一步施工。 　　6. 清理待施工面 　　在从基层施工单位接受基层之后，必须派人进行详细检查、处理基层，以便于后期HDPE土工膜的施工。 　　7. 预埋件预埋 　　预埋件在浇注混凝土前交付于基础施工单位，绑钢筋时基础施工人员按设计图位置将其固定在模板内侧，用铁丝固定在钢筋上。内侧浇注混凝土时应注意模板，保证预埋件在取下模板时裸露在混凝土外侧。 　　8. 高密度聚乙烯（HDPE）土工膜铺设 　　HDPE土工膜一般采用两膜三布结构，铺设顺序由下到上为：第一层土工布→HDPE膜→第二层土工布→铺设砂石垫层→HDPE膜→第三层土工布。 　　8.1高密度聚乙烯（HDPE）土工膜铺设要求及注意点 　　8.1.1每卷HDPE土工膜铺设时由人工从罐中心向边缘两侧依次分区进行“推铺”，铺设时先纵向、后横向，详见图1-1，一、三区和二、四区对称同时铺设。土工膜铺设时应完全展开，并检查是否有缺陷，标出缺陷之处，以便修补，铺设时尽量减少拼接量。两幅土工膜应对正搭齐，土工布的搭接宽度为75±15mm，HDPE膜搭接宽度为100±20mm。每铺设一卷都应对膜及焊缝进行相应的编号，铺设完成的土工膜应平整顺直，避免出现褶皱、波纹。 　　8.1.2第二层土工布铺设完成后，铺垫500mm厚砂石垫层，然后再铺设第二层HDPE膜。 　　8.1.3特殊部位处理 　　对于罐基础环梁内壁上的HDPE膜“E”预埋件与基础垫层结合处等特殊部位，铺设土工膜时要留有约300mm的余量。为防止土工膜在此处受力过大，影响膜的质量，减少其使用寿命，可先在结合处铺垫细砂垫层并压实，确保土工膜圆滑过渡。 　　8.1.4 HDPE膜铺设时气温一般应在5℃以上，低温时铺设土工膜应张紧，高温时铺设应放松。气温低于5℃时，或风速4级以上及雨雪天气，无有效防护措施不允许施工。在