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高层建筑基础底板大体积混凝土施工温度控制探讨 　　中图分类号：TU278.3 　　文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0163-01 　　摘要： 　　从原材料、配合比、双掺技术、安设水管、降低出机温度、控制浇筑温度、优化浇筑方式以及加强养护等方面论述了对大体积混凝土温度控制措施。 　　关键词：基础；底板；大体积；混凝土；温度 　　引言 　　大体积混凝土一般被认为为体积尺寸较大的混凝土，随着现代高层建筑的逐步增多，该类建筑基础底板一般属于大体积混凝土施工，其已经成为当前混凝土施工中遇到的普遍问题，但在大体积混凝土施工中其温度控制已经成为施工难点，有效控制其温度对保证其施工质量有重要意义。 　　1 高层建筑基础底板大体积混凝土施工温控措施 　　1.1 选用水化热低的水泥。 　　施工中导致大体积混凝土内部温度升高的主要因素则为混凝土内水泥产生的水化热，因??在施工中应尽量降低水泥用量，并应尽量选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，同时由于水泥释放热量的大小及速度取决于水泥内矿物成分，水泥成分中各种矿物的发热率最快且发热量最高的为铝酸三钙，以后依次为硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸四钙，同时水泥越细则其发热速度越大，但其并不影响其最终发热量，因此在选用水泥时并应利用混凝土的后期强度以减少水泥的用量。也可采取在水泥中掺加适量粉煤灰的措施，其不仅节约水泥并可降低水化热，同时粉煤灰还可于水泥水化的产物进行二次反应以有效降低水化热的高峰值，并且粉煤灰的后期反应持续时间较长因此对混凝土降温的速率较低也可避免在降温过程中出现的温差过大的现象；同时应尽量采用安定性较强的水泥，对安定性较差的水泥则坚决不可利用。 　　1.2 优化配合比。 　　合理的配合比最终可生产出具有良好和易性和可泵性的混凝土，并可降低水泥的用量和水灰比，因此可降低水泥的水化热，而大体积混凝土施工后的绝热温升较小、抗拉强度较大以及其线膨胀系数较小则可在很大程度上增强其抗裂能力，并且在施工过程中掺加定量的早强剂可减少在同等强度下的单位混凝土的水泥用量及拌和用水量，在其内部掺加粉煤灰由于其球形的颗粒结构可在一定程度上改善混凝土的粘塑性，增加和易性和降低水化热反应强度［1］。 　　1.3 采用双掺技术。 　　双掺技术即在混凝土内掺加减水剂和粉煤灰等，其可有效的改善混凝土的最终性能，粉煤灰的作用现不在赘述，在混凝土内掺加缓凝高效减水剂则可保证其有足够的缓凝时间，实现混凝土在浇筑过程中延缓内部温度峰值的出现；另外在混凝土内掺加块石可降低混凝土的水化热并可增强层间的结合强度，减少混凝土用量而实现从总体上降低混凝土的水化热，在每层现浇层中铺设一层接茬块石对增强水平层间的抗剪应力、提高层间结合强度非常有利。 　　1.4 安设冷却水管和垂直散热管。 　　由于大体积混凝土基础一般厚度较大，因此其水化热大、温升高，因此可采用在其内部安设水管的方法对其温升进行控制，采用水管一般将水管钢支架的垂直立杆全部采用钢管制作，之后在水管内通水以将混凝土内的热量带出以降低混凝土内部温度，同时可利用水量的调节来控制内部温升及内外温差，最终实现控制温度的目的。 　　1.5 降低混凝土的出机温度。 　　对混凝土出机温度影响最大的原材料是石子及水的温度，之后是砂的温度而水泥的温度影响最小，因此要降低混凝土的出机温度则最有效的方法是降低石子的温度，采取措施一般为在料场内搭设遮阳蓬并可在其进料前采取用冷水冲洗骨料的方法，即通过降低其入机温度的方法来降低出机温度。 　　1.6 严格控制其浇筑温度。 　　拌和好的混凝土经过运输、浇筑、振捣以及平仓等系列工序后的温度称为浇筑温度，由于混凝土在浇筑后是呈继续升温的过程，因此其浇筑温度对后期温度有较大影响，因此在高温季节浇筑大体积混凝土对控制混凝土的最高温度极为不利，为降低其浇筑温度在采取降低骨料温度的同时可采用加冰拌和的方法，加冰拌和的混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间并采取一定的遮阳措施以减少混凝土的冷量损失等［2］。 　　1.7 采用合适的浇筑方式。 　　大体积混凝土的浇筑方法一般是采用分层连续浇筑或分层踏步推进的浇筑方式进行浇筑，一般情况下应尽量采用分层连续浇筑，其具有方便振捣的优点因此易保证混凝土的浇筑质量，分层浇筑可利用混凝土层面散热，对大体积混凝土温度控制也很有利，但浇筑温度较低的混凝土在浇筑后应立即进行覆盖，且应控制其一次浇筑厚度，而在浇筑能力不足时则易采用分段分层踏步式混凝土浇筑，一般每个分层之间的浇筑间隔时间为7d，以利于利用各个层面将水化热尽量散发并减少其约束作用，一般采用分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶浇筑的方法即将底板分为几个施工层，施工层之间的结合则按照施工缝进行处理，浇筑一层高度后则应作停歇待混凝