支架零件工艺规程设计及机床专夹具的设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 班级 ： 　　　　　　　　　　学号 ： 设计者： 　　　　　　　　　　指导老师：禹文涛 　　　　　　　　　　时间：２０１３年１月 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 内容：１ . 工序卡 　　　２. 工序流程表 　３．零件图　　　　　　　 　　　４．夹具装配图 　　 ５. 课程设计说明书 　　　　　　　 目 录 课程设计的目的 一、零件的分析 二、零件的工艺分析 三、毛坯设计 四、选择加工方法，拟定工艺路线 五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 六、切削用量及基本时间的确定 七、夹具设计 八、设计小结 九、参考文献 课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 一、零件的分析 1、零件的名称：支架2、零件的形状 零件的实际形状如下图所示，?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 二、零件的工艺分析 由零件图可知，该材料为铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 该零件共有6处加工面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1．中心孔：? ? 这一加工表面包括：Φ190+0.035中心孔，这一部份孔面有1.6的粗糙度要求。其要求相对较高，以外圆为粗基准铣Φ19孔， 2.耳环孔 这一组加工表面包括：一个耳环孔Φ7-0.04+0.12的孔，粗糙度为6.3，并带有倒角1X45；°耳环孔外端面5，粗糙度为6.3。其要求也不高，粗洗后半精铣就可以达到精度要求。其中，Φ6的孔在钻床上钻孔、然后扩孔、铰孔可以达到加工要求。 3.上下两端面 上加工表面与下加工端面尺寸为5-0.030 ，粗糙度为12.5，加工要求不高，粗铣后半精铣可以到达要求。 其具体过程如下表： 序号 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 01 下端面 Ra1.6? IT6~IT8 粗铣-半精铣-精铣 02 铣孔19 Ra1.6 IT6~IT8 锪平 03 上端面 Ra1.6 IT6-IT8 粗铣-半精铣-精铣 04 Φ15孔 Ra1.6 IT6~IT8 铣孔 05 上端面 Ra1.6 IT6-IT8 粗铣-半精铣-精铣 06 孔Φ7 Ra1.6? IT6~IT8 钻孔—铣孔 07 Φ28外圆 Ra1.6 IT6~IT8 粗铣-半精铣-精铣 08 Φ20半圆 Ra1.6 IT6~IT8 粗铣-半精铣-精铣 三、毛坯设计 1、毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择灰铸铁铸造。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф28mm，高39mm。 （2）选择铸件公差等级CT 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按