机械原理自动压片课程设计.doc

目 录 1 绪论 1 1.1课程设计题目 1 1.2 工艺动作的分解 1 1.2.1压片成形机的工艺动作 2 1.3 设计要求 2 1.3.1上冲头、下冲头、送料筛的设计 3 2 课程设计题目分析 4 2.1 总功能分析 4 2.2 总功能分解 4 2.3 自动压片机的设计参数的选择 4 2.4自动压片机的方案 5 2.5 自动压片机机械运动简图 7 2.6 运动循环图 7 3 执行机构的设计和传动比的计算 10 3.1 曲柄摇杆増力机构设计 10 3.2 盘形凸轮B的设计 10 3．3 几何封闭凸轮C的设计 11 3.4 带传动和齿轮传动比的计算 12 3.5 干粉压片机动作说明 14 4 主要参考书目 15 1 绪论 随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的机械产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。产品的设计包括机械设备的功能分析、工作原理方案设计和机械运动方案设计等。这些设计内容可作为机械原理课程设计的内容。很明显，产品设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成机械产品灾难性的失误。因此我们必须重视对学生进行机械原理设计能力的培养。 为了培养学生的开发和创新机械产品的能力，高等学校工科本科《机械原理课程教学基本要求》中对机械原理课程设计提出的要求是：“结合一个简单的机械系统，综合运用所学理论和方法，使学生受到拟定机械运动方案的初步训练，并能对方案中的某些机构进行分析和设计。”在机械原理课程中加强机械运动简图能力的培养，已越来越为广大师生所认识。 1.1课程设计题目 课程设计题目：自动压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表 .1 表 1.1 压片成形机设计数据 1.2 工艺动作的分解 （1）送料,脱离机构：凸轮做周期内带有震荡的直线往复运动 （2）上冲头机构：往复直线运动 （3）下冲头机构：往复直线运动 1.2.1压片成形机的工艺动作 如图 所示，压片成形机的工艺动作是： （ 1 ）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 a ）。 （ 2 ）下冲头下沉 3 mm ，预防上冲头进人型腔时粉料扑出（图 b ）。 （ 3 ）上、下冲头同时加压（图 c ），并保持一段日间。 （ 4 ）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 d ）。 （ 5 ）料筛推出片坯（图 a ）。（ l ）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 （ 2 ）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 （ 3 ）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。 （ 4 ）设计计算齿轮机构。 （ 5 ）对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 （ 6 ）编写设计计算说明书。 （ 7 ）学生可进一步完成机器的计算机演示验证、凸轮的数控加工等。上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （ 1 ）上冲头完成往复自移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4s 左右。因冲头上升后要留有料筛进人的空间，故冲头行程为 90 － 100mm 。因冲头厂力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 a 所示）。 图 设计要求 （ 2 ）下冲头先下沉 3 mm ，然后上升 8 mm ，加压后停歇保压，继而上升 16 mm ，将成形片坯顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21 mm ，到待料位置（如图 b 所示）。 （ 3 ）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45 － 50 mm ，推卸片坯（如图 c 所示）。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表 表 动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 2 课程设计题目分析 2.1 总功能分析 根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析： 图2.1 总功能分析