芜湖长江大桥芜湖岸9—13#墩承台大体积混凝土施工工艺.docVIP

芜湖长江大桥芜湖岸9#—13#墩承台大体积混凝土施工工艺 一、 概述 芜湖长江大桥水中墩承台的灌注面积及厚度分别为：9#、12#墩314m2厚5m，10#、11#墩603 m2厚7 m，13#墩254 m2厚5m。需一次性在双壁钢围堰内灌注混凝土：9#、12#墩为1571 m2 ，10#、11#墩为4218 m2，13#墩为1272m2。9#—13#墩承台周围均为强劲的钢围堰，底部为较厚的封底混凝土，属三面约束，一面自由的大体积承台混凝土。因此若原材料、混凝土配合比及施工措施不当，极易造成承台混凝土因水泥水化热和结构的不利约束而引起有害裂纹。尤其是10#、11#两个主塔墩，由于承重较大，决不允许出现有害裂纹。为确保承台施工质量，特制定本工艺。 本工艺主要依据为《铁路桥梁施工规范》（TBJ-203—96）《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ-210-86），《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）及局芜指编写的《桥梁施工技术参考资料》等，未尽事宜按上述标准和相关 工艺执行。 二、 原材料及机具设备 1、 承台混凝土设计为300级，陷度要求为16-18 cm，并保证在1小时之内无明显损失。为改变混凝土的流变特性及降低水泥水化热，混凝土中掺适量的Ⅱ级粉煤灰和复合型高效外加剂，选用低水化热的425号矿碴硅酸盐水泥，延缓水泥水化热峰值出现的时间。其配合比的设计必须经过试配确定。 拌制混凝土的粗骨料采用5~30mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10%，泥土粉尘含量不大于1%。细骨料采用优质中砂，泥污含量不应大于1%，细度模量控制在2.6左右。 配制混凝土拌合物时，所使用的称料衡器应经过检验校正，水、水泥、外加剂及粉煤灰用量应准确到±1%，粗、细骨料的用量应准确到±2%。 2、进场的钢筋应具备制造厂家的质量证明书及出厂合格证并应做抽样检查。其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-847）有在规定。 三、 工艺流程 四、 钢筋成形、绑扎 1、 钢筋成形前要除去表面油渍、浮皮、铁锈，钢筋应顺直，无局部折曲，无削弱钢筋截面的伤痕。 2、 钢筋弯制和未端的弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时应按标准弯钩制做。 3、 承台内所用钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。但T20MNSi主钢筋接头必须采用闪光接触对焊。钢筋加工闪光接触对焊所用设备，必须符合闪光接触对焊钢筋规格的要求。工地φ28mm以上钢筋接头均采用冷挤压接头，工艺要求应符合有关行业标准，其余钢筋采用焊接接头。操作人员要有资格认可证才能上岗。 4、 绑扎钢筋时，钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，在混凝土灌注过程中不应发生任何松动。 5、 钢筋加工及绑扎安装的误差及其它技术要求应按《铁路桥涵施工规范》、《铁路混凝土及砌石工程施工规范》有关要求办理。 6、 墩座、塔身予埋钢筋及铁件须按设计图安装准确、牢固。 五、 混凝土灌注 1、 准备工作 ① 机具设备检查、维修、调试，水上混凝土工厂试运转，确保所用各种机具设备的完好状态。 ② 粉煤灰混凝土的配合比及试验报告报请总工程师和局指批准。 ③ 落实混凝土各项原材料的备料情况及水上运输能力，保证各项原材料的连续供应。特别是砂、石料应有专人在砂、石场检查备料数量及质量。 ④ 根据设计图纸搭设灌注工作平台，布置混凝土分配装置、安装混凝土输送管道，混凝土输送管道及安装应满足《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT10-95）的要求。 ⑤ 当各项准备工作就绪后，根据气象预报情况确定开盘时间。 2、 混凝土灌注 ① 采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行（详见混凝土泵送工艺）。 ② 混凝土应分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。 ③ 混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，可采取以下措施： a、 高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射。 b、 用江水冲洗石料，降低石料温度。 c、 泵送管用湿草袋包裹防晒。 d、 在拌合水中掺入适量的冰块。控制混凝土的入模温度在25℃以内。 ④ 当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。 ⑤ 每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。 ⑥ 冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。 ⑦ 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣。使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。 ⑧ 在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度