钢筋工程工方案2.docVIP

钢筋工程施工方案 一、材料及主要机具： 1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、马凳筋。 4、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等 二、钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 3、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 三、钢筋制作加工场地及加工机械 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。在现场设钢筋加工车间，安排所需各种加工机械，按不同规格型号进行钢筋堆放并垫好垫木。 四、作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 五、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 六、钢筋绑扎 1、 构造柱钢筋 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 柱主筋设计采用绑扎搭接，搭接长度为50d。箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度，绑扎时应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。柱主筋保护层用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 2、梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 （1）梁钢筋绑扎顺序为：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按图纸设计要求间距，在模板侧边画箍筋位置线，箍筋放好后穿受力钢筋。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 （2）现浇板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扣，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加马蹬筋。 梁、板接头处理：承受均布荷载的梁、板，上部钢筋接头位置在支座至跨度两端各1/3范围以外，下部钢筋在支座至跨度两端各1/3范围以内；钢筋接头应错开，搭接长度为40d，在受力钢筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%。 3、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 4、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置马凳筋。 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 七、质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照规范的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规