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QC活动在提高管道焊接质量中应用 　　摘要：本文主要探讨了QC活动在提高管道焊接质量中的应用，以供与大家交流学习。 　　关键词：QC活动；管道焊接质量；应用 　　1.现状调查及选题 　　管道焊接是暖通工程的基础工序，一般民用工程的管道焊接属于低承压管道，在安装过程中对质量不够重视，由于管道焊接质量问题导致的渗漏、裂纹等，导致已安装好的管道重新返工，特别是后期的运行过程中出现以上问题更是耗工、耗时，还影响运行。 　　因此本着改进质量、降低消耗、提高经济效益、确保顾客满意的宗旨，保证项目试压、调试一次成功，经集团公司批准，由机电工程公司项目部成立了管道焊接专项QC活动小组，确保管道焊接质量，如下： 　　（1）公司质量指标及要求：焊接一次交检合格率≥95% 　　（2）项目部质量现状及隐患：1）现状：焊接一次交检合格率为93.61%，2）主要问题点：　原只有通用焊接工艺和行业规范；焊缝成型不美观、砂眼、裂纹、夹渣、错口。3）造成损失：由于焊接质量问题导致的渗漏等，必须对已安装好的管道重新返工返修，耗工、耗时，经济损失比较大，并且影响完工期，导致顾客不满意。 　　（3）小组选题：提高管道焊接质量 　　2.QC活动小组概况 　　2.1项目介绍 　　2.2小组成员 　　（图略） 　　3.目标确定 　　本次活动的目标是：研究编制最合理的专用管道焊接工艺，并组织贯彻；将目前管道焊接一次交检合格率由不到94%提升到99%以上；该目标具备较大的挑战性。 　　目标论证：通过广泛调查，中建公司等标杆企业的管道焊接一次交检合格率在98%左右，一般压力容器生产厂焊接一次校检合格率能达到99%。说明只要工艺编制得当，改进措施得力，加工控制严格，应该能有效提高管道焊接一次交检合格率。 　　4.原因分析 　　为分析焊缝合格率低的原因，探讨专用焊接工艺，QC小组成员经过具体的实际调查，召开了专题分析研讨会议，开展头脑风暴法，集中焊工、检验员、技术员的各种意见建议，对质量问题原因进行了全面排查、分析，逐一列举出了主要质量影响因素，并绘制出因果分析图如下： 　　操作工人：原因一、技能水平低；原因二、缺乏管道焊接经验；原因三、质量意识差： 　　设备：原因四、部分焊机老旧； 　　材料：原因五、管道厚度有差异；原因六、焊条规格不一致； 　　工艺：原因七、无专用管道焊接工艺； 　　环境：原因八、管井较小；原因九、管道焊接位置不合理。 　　5.确定主因 　　公司对过去已完工项目中的焊缝质量检验情况进行了统计分析，总共涉及焊缝32000条，其中一次交检不合格的有2046条，占总条数的6.39%。 　　小组成员根据因果分析图，采取现场调查、验证和比较分析等方法，对引起焊接不合格率超标的各末端因素进行了逐个确认，并绘制了缺陷主要原因表以及要因确认表，如下： 　　同时我们也分析了不合格焊缝的原因占比，如下图： 　　图　　管道焊接一次交检各故障占比 　　经过小组成员讨论确定：目前造成管道焊接质量问题的主要原因有：（1）原因七、无专用管道焊接工艺；（2）原因一、操作工人技能水平低；（3）原因二、操作工人缺乏管道焊接经验。 　　6.制定对策 　　针对以上分析得出的主因，QC小组成员制定了相应对策：（1）无专用管道焊接工艺（主因）。对策及措施：在原通用焊接工艺基础上，QC小组形成初步焊接工艺；选择有???验的焊工试焊，检验员对试件检验评定效果；再改进某些工艺参数，再焊接评定。目标；　形成一个比较完善的专用焊接作业指导书。（2）操作工人技能水平低（主因），操作工人缺乏管道焊接经验（主因）。对策及措施：岗前和岗中应进行专业培训，并经操作技能和专业理论知识考试；岗前和岗中应进行安全技术培训及考核；管道的焊工考核均需符，目标：培养具有高技能水平和丰富焊接经验的复合型技术操作工人。（3）操作工人质量意识差。对策及措施：加强各级监督检查；加大对质量问题的奖惩处理。目标：杜绝不该有的质量问题。完成时间：长期（。4）设备因素。对策及措施：设备管理员加强对焊机的巡查和保养，对不符合要求的焊机及时维修或更换；焊机及电源箱应放置通风干燥处，并接线牢靠。目标：确保所有焊机状态良好.（5）材料因素。对策及措施：严格执行焊条的统一采购、统一检验等手续；加强对焊条的保管；制作专用焊条贮存工装；目标：确保焊条规格一致，焊条保管良好。完成时间：长期。（6）环境因素。对策及措施；　施工场地应良好的通风设备，周围不得有易燃易爆物品；备好灭火器材：灭火器、水桶、黄沙等；配齐工作服、手套、脚盖、面罩等防护用品；不得低于2人的焊接小组，焊接时的飞溅火花应用接火斗。目标；　尽可能创造良好的工作环境，降低焊接工作难度，提高焊接质量。完成时间　长期 　　7.对策及措施实施