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自来水厂自动控制系统应用 　　【摘要】自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。根据这个特点，介绍了采用光纤以太网组成，控制中心两台监控计算机通过以太网交换机与各PLC工作站相连接的自来水厂自控系统。 　　【关键词】自来水厂；工艺单元；自控系统；PLC；检测参数；控制功能 　　【中图分类号】C931.9 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0270-02 　　我国自来水厂的自动化工作起步较晚，但发展很快。从六十年代简单的水位自动控制发展到七十年代采用热工仪表和集中巡检装置，八十年代以后随着国家工业水平的整体提高，使水厂进入了大规模的发展年代，特别是随着外资的引入，大量国外先进的自动化控制技术与设备进入我国，建成了一批全引进的水厂，使我国水厂自动化进程大大加快，自动化水平也快速提高。 　　自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加药加氯自动控制系统、公共冲洗控制系统、反应沉淀池控制系统等、根据这些特点，采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。 　　1.系统网络结构 　　该方案采用光纤以太网组成，控制中心两台监控计算机通过以太网交换机与各PLC工作站相连接，两台监控计算机互为冗余，按无人值班（少人值守）运行方式设计。网络上的各部分设备中任一部分不工作或故障，不影响系统其它部分的运行。 　　该方案由主控级（控制中心）和PLC1、PLC2、PLC3、PLC4、PLC5、PLC6现地控制单元组成，主控级设有二台冗余工作的主机操作员工作站，作为控制中枢，非运行期间作为培训等。主控级除完成对被控对象的监视控制外，还具有与Internet通信及其他外部系统通信并留有与办公自动化联机接口，是整个监控系统的控制核心。现地单元级设6套现地测控单元LCU，直接面向生产过程，负责对现场数据的采集和处理，能够独立或按主控级的命令完成对所有被控对象的监视和控制。每台PLC柜上均配有??摸屏。主控级监控计算机之间以及与现地单元级各控制单元均可采用TCP/IP以太网联接，采用以太网直接联接，传输速率高，安全稳定性好。 　　2.各分站描述 　　2.1 取水泵站PLC1 　　2.1.1 主要检测参数 　　原水PH值、流量、温度、浊度；原水进水阀开度、原水进水阀超限位报警、原水进水阀限位开关、原水进水阀故障报警。 　　2.1.2 主要控制功能 　　原水泵控制；接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数设置；将原水泵及吸水井的运行状态及参数传送至监控计算机。 　　2.2 加药加氯PLC2 　　2.2.1 主要检测参数 　　溶解池、溶液池液位连续检测、高低位、超高位报警；计量泵开停、计量泵手/自动、计量泵故障、计量泵冲程检测、计量泵变频装置频率检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/自动；搅拌器开停、故障；稀释水阀开关状态；进/出液阀开关状态。氯瓶称重、氯气投加量、漏氯报警、加氯机开/停状态；氯路切换及电动球阀工作状态；空瓶信号检测。 　　2.2.2 主要控制功能 　　加药泵的控制；溶药池相关设备的监控；加氯系统的监控；将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态及相关的参数传送至监控计算机；接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。 　　2.3 公共冲洗PLC3 　　滤池PLC站考虑用1台公共冲洗PLC主站，外加12台滤池的PLC子站组成1个二级控制系统，主站与子站之间用MODBUS网络连接，主站与子站之间采用集中管理、分散控制方式，主站与子站从系统上互为后备，滤池的运行与反冲程序编写在子站内，使系统更安全，同时分散的I/O又使滤池的控制系统电缆连线更为减少，使维护更加方便。 　　2.3.1 公共冲洗PLC站 　　2.3.1.1 主要检测参数 　　反冲洗水泵开停、故障、手/自动；反冲洗水泵电流；出口阀开关状态、故障状态、手/自动；反冲洗鼓风机开停、故障、手/自动；出口阀开关、故障、手/自动；出口旁路阀开关、故障、手/自动；反冲洗水流量。 　　2.3.1.2 主要控制功能 　　旁路阀控制，冲洗控制，保护设备停车控制，反冲洗水泵备用切换，鼓风机备用切换。 　　鼓风机开/停、相关阀开/关当滤池PLC子站接到发出的反冲洗请求，鼓风机开始工作，相关的阀门打开，反冲洗完成后，鼓风机停止工作，相关的阀门关闭。 　　水泵的开/停、相关阀的开/关当滤池PLC子站接到发出的反冲洗请求，水泵开始工作，相关的阀门打开，反冲洗完成后，水泵停止工作，相关的阀门关闭。 　　2.3.2 各滤池PLC站 　　2.3.2.1 主要检测参数 　　每个滤池的水位连续检测