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论综采沿空留巷中充填支护 　　[摘要]煤矿开采中采用沿空留巷技术，既可以提高煤炭采出率，又能节省成本，提高经济效益。本文在阐述了沿空留巷的机理的基础上，介绍了综采工艺中的一种巷旁支护充填的施工工艺。 　　[关键词]沿空留巷；巷旁支护；充填；矿压 　　引言 　　沿空留巷是通过加强支护或者巷旁支护，将上一区段的运输平巷保留下来作为下区段的回风平巷使用。作为一种无煤柱护巷技术，沿空留巷是合理的开发现有煤炭资源、提高煤炭资源采出率的一种有效途径。采用这种技术，可以大大减少矿井巷道掘进量、缓解采掘接替紧张、缩短工作面搬家时间、防止发火及延长矿井服务年限等，具有明显的技术和经济效益。 　　1.工程背景 　　某煤矿12701运巷埋深平均390m，该区域揭露2#煤层，煤层倾角8-13°，最大可达18°，平均倾角12°。2#煤层底板受火成岩侵蚀严重，煤厚变化较大，在0.8m-3.5m之间，平均厚度2.7m。煤层直接顶为粗粉砂岩，灰黑色，泥质胶结，比较破碎，含大量植物化石，局部相变为炭质泥岩，易剥离，厚1.9m左右：老顶为灰色细砂岩，呈互层状，层理较发育。直接底为粗粉砂岩，厚1.3m左右：老底为中细砂岩，厚度3.0-13.5m，但由于受火成岩严重侵蚀，直接底大部分被火成岩取代。 　　工作面全长125m，综合机械化一次采全高，上下平巷均采用锚网支护。12701运巷支护布置如图1所示。 　　2.沿空留巷机理 　　根据岩层控制的关键层理论，对于沿空留巷，关键层主要指煤层上方的基本顶岩层，它破断后形成的“砌体梁”结构将直接影响沿空留巷的稳定性。关键层在从破断到“砌体梁”平衡结构形成过程中，关键块的回转与下沉，使沿空留巷煤帮作为砌体梁的一个支撑点，承受较为集中的支承压力，将导致煤帮产生严重变形与破裂。随着关键块回转角的增加，巷道顶板急剧下沉。通过沿空留巷保留下来的巷道处于采空区和煤层交界区域，而且要经过两次采动作业的影响，所以矿压显现比较剧烈。 　　从采场角度分析，沿空留巷巷内支架、巷旁支护和巷道一侧的煤壁，共同构成采场上覆岩层活动的边界支承条件，由于采动空间大，采动活动期长，老顶岩层总的运动趋势??会因留设巷道这一技术因素有所改变，仍会在巷道以及煤壁边缘形成低应力区。另一方面，低应力区的存在表明，巷道围岩力学意义上的弹性状态不再存在，围岩进入塑性变形阶段。其矿压显现特征是巷道变形、支架变形甚至破坏、巷道顶板破碎冒落等。而且随着工作面的推进，基本顶岩层的破断与下沉是不可抗拒的，其变形需要有巷内支架、巷旁充填体、巷道一侧的煤壁及底板共同承担，作为人工支护物的巷内支架，巷旁支护带虽不能控制顶板岩层总的活动趋势，但可以在一定程度上与塑性区的围岩形成相互作用关系，以适应这种“给定变形”的特点，把围岩变形控制在工程允许范围之内。沿空留巷围岩结构模型如图2所示。 　　3.巷旁支护充填工艺 　　3.1充填工艺与材料 　　依据12701现场实际情况，考虑到充填体的效果及对围岩结构的适应性，充填操作的难易程度，充填与工作面生产之间的协调等因素，决定采用长距离水力泵送充填工艺，高水速凝材料作为巷旁充填体，充填袋与模板架设充填空间的方案。高水速凝材料由甲、乙两料组成，以重量比1：1配合使用。这种材料具有早期强度大、凝固与增阻速度陕、密闭采空区效果好、机械化程度高、易于泵送、劳动强度低等显著优点。 　　充填体使用的水灰比为2.0：1，充填体初凝时间为4～6min，2h抗压强度可达2.8MPa，24h抗压强度4.8MPa，7d抗压强度7.2MPa，最终能达到8.2MPa，具有很好的强度特征。充填袋由优质风筒布制作而成，形状为矩形，同时在充填体中置入锚栓，以更好的提高其承载和抗变形能力。 　　3.2充填泵站布置与充填体位置 　　充填泵站需占用宽约3.4m，长约20m的一段巷道或硐室，以便同时安置充填设备、储备一定量的充填材料。充填泵站布设在轨道下山与运输下山相连接的一水平联络巷道内。充填硐室内布设有充填泵、搅拌桶、馈电开关、储料平台等设备。结合矿方留巷宽度需求及12701工作面运输平巷断面和原巷内支护方式，同时考虑到沿空留巷的技术要求和特点，将充填体大部分布置在运输巷道内，小部分布置在采空区。沿倾斜方向，充填体宽度3200mm，留巷宽度3000mm。 　　3.3充填区域顶板管理要求 　　排头支架前移后，要架设倾斜抬棚及时对裸露顶板进行支护。抬棚顶梁采用厚为200mm、长为3500mm的方木，抬棚排距为750mm，每排抬棚沿倾斜方向打三根单体液压支柱。充填体采空区侧需架设长约10-12m的两道走向梁，走向梁间距700mm。采用金属铰接顶梁加单体液压支柱对顶板进行支护，同时采空区侧最好挂设挡矸帘。为减少工作面推进过程中，排头架反复对上方顶板支撑而产生