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镀锌机组平整机生产中故障分析 　　摘 要：平整工艺能够消除带钢屈服平台、改善板形，并获得合适的粗糙度。镀锌板生产过程中，平整机会出现各种各样的机械故障，这些故障严重地影响了产品的质量和生产进度，对于不同的故障有不同的判定处理方法。本文介绍了平整机实际生产中常见故障，分析了故障产生的原因，对实际生产具有一定的指导作用。 　　关键词：平整机；换辊；振动纹；粘锌辊印 　　Faults analysis of Skin Pass Mill of continuous galvanized line in the process of production 　　TANG shuai 　　(Baosteel group Zhanjiang Iron and Steel Company Ltd. , Zhanjiang, 524000) 　　Abstract: Skin Pass Mill aims to remove yield point elongation, improve strip shape and achieve approprivate surface roughness. During manufacturing of galvanized products, there are several kinds of mechanical faults to the Skin Pass Mill, which seriously influence the products quality and production plan. There are different judging and handling methods to different faults. This text introduces the usual faults of Skin Pass Mill in practical manufacturing, analyzes the reasons to these faults which can guide the process of production. 　　Key words: skin pass mill; roll changing; chatter marks; adherent ragging mark 　　带钢平整是镀锌机组的一个关键工艺。它能够消除带钢的屈服平台，提高材料的屈服极限以及扩大塑性加工范围，使带钢表面获得需要的粗糙度并改善板形[1]。 　　本文所介绍热镀锌机组平整机为四辊式平整机，由德国SMS公司设计。其主要由工作辊、支撑辊、防皱段、防断辊、工作辊弯辊装置、下支撑辊推上装置、上支撑辊平衡装置、机械调整压下装置、工作辊快速更换装置、下支撑辊传动装置等部分组成。工作辊弯辊装置可使辊缝在一定限度内与板形相适应，上下工作辊在弯辊缸作用下可产生正凸度或负凸度，消除带钢板形缺陷。轧制力通过下支撑辊轴承座传递到推上油缸的压力板上，通过固定在推上油缸的压力传感器测出轧制力，下辊位置由固定在推上油缸上的位置传感器测定并控制。上辊位置由安装在机架顶部机械调整压下装置测定并控制，在上支撑辊和工作辊辊径修磨时保持恒定的轧制线高度。 　　平整机对热镀锌板的板形、表面粗糙度及表面质量等有直接的影??，并最终影响镀锌板的冲压成型性能和涂装性能。实际生产过程中，平整机需要轧制不同材质、不同规格的带钢，而客户对镀锌产品的板形、延伸率及表面状态要求越来越高。平整机一直处在生产、换辊及调整（检修或停机）的循环状态中，其机械的磨损、液压油的泄漏、辊子轴承及辊面状态等都会导致各种故障的出现。 　　1 平整机辊面粘锌 　　带钢在平整时，锌层表面上的小锌峰会在轧制时被磨破。轧辊表面和带钢之间的速度差会使这些锌粒沿着锌层表面移动。有些锌粒会黏附于辊子表面，并吸附其它的锌粒逐渐形成大锌块，最后导致在镀层表面上形成明显的粘锌辊印，影响产品质量。通过采用湿平整、高压水冲洗或安装专用刷辊装置，可对此缺陷进行有效控制[2]。粘锌一旦出现，在高压水的冲刷之下，辊面粘锌通常可消除，避免镀锌板粘锌辊印的产生。 　　另外，机组如果出现瓢曲、停车料等板形和表面质量欠佳时，则应打开平整机让这些变形带钢通过，减小带钢对辊面的损害。为了防止由于湿平整对辊子轴承造成损坏，在辊子修复过程中必须对轴承油封安装质量进行有效控制并进行确认。 　　2 平整机靠辊及换辊故障 　　实际操作中，结合已轧制吨位、产品规格、产品表面质量及产品特点，须频繁进行工作辊的更换。在新辊更换前，一定先要确认上传的辊径与实际辊径相符，确保换辊输入数据的准确性。实际生产中，每个月都需要对机架内的运动部件和滑动衬板进行给油脂，防止被水腐蚀；还须确保工作辊的上下位置限位档