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对大口径钻孔灌注桩施工中常见质量缺陷分析 　　【摘要】大口径钻孔灌注桩的施工质量更不容易控制，笔者根据自己的实践经验，提出了大口径钻孔灌注桩施工中常见的一些质量缺陷，分析了其形成原因，并提出了一些防治措施。 　　【关键词】大口径 钻孔 灌注桩 施工 缺陷 原因 措施 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　 随着城市基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩的应用越来越多。钻孔灌注桩的大部分施工是在水下进行的，属于隐蔽工程。它的施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行开挖验收，质量影响环节较多，所以其施工过程中的质量控制显得格外重要。如何保证桩身质量、分析产生的原因、出现缺陷后采取什么补救处理措施，是大口径钻孔灌注桩工程施工面临的最基本问题。本文将对此做一些简单的阐述。 　　一、桩身出现夹层和蜂窝 　　1、形成原因 　　（1）在灌注混凝土的过程中孔壁不稳定，坍塌的泥土或砂裹入混凝土，形成夹层。 　　（2）桩周混凝土受到地下水的侵蚀，混凝土中的砂浆流失，形成夹层和蜂窝。 　　（3）浇注的混凝土出现严重离析现象。 　　（4）埋管太深，使下部混凝土冲破浮浆面包裹浮浆形成夹层，或导管密封不严，致使泥浆进入导管形成夹层。 　　2、防治措施 　　对于有地下承压水的地层，由于泥土侵入易造成钻孔坍塌，成孔时要选用密度1.15—1.20kg/L、粘度20—22s、含砂率小于4%、胶体率大于95%的优质泥浆进行护壁，并要保持孔内水头的高度。必要时可加大泥浆密度，利用泥浆柱的压力差阻止承压水向孔内侵蚀。下放钢筋笼时须保证垂直度，慢慢放入，避免挂拉孔壁引起塌孔。严格检查，禁止将有磨损和破损的导管下入孔内。在灌注过程中严格控制埋管深度，一般情况下，埋管深度不大于6m，起管后埋深以2—3m为佳。同时，配制混凝土时要严格按照混凝土的配比，运输过程中要防止混凝土出现离析，严禁使用不合格的混凝土。 　　当缺陷位置较浅时，可直接用人工在桩周挖至缺陷位置，然后敲除杂质，清理完毕后用混凝土充填缺陷部位并振捣密实，后用粘土回填挖孔段，分层夯实。 　　当缺陷位置较深时??可采用压浆法处理。通过检测手段，确定准确的缺陷位置，然后在桩身上钻 2—3个钻孔，钻至缺陷位置下20—30 cm。采用高压水枪将夹层里的泥、砂冲洗干净，然后选择一个钻孔做压浆孔，其余为出浆孔，将预先配制的比设计混凝土强度高一等级的水泥砂浆压入夹层部位。待出浆孔返出砂浆后将其堵死，继续压入适量的水泥砂浆，最后封闭压浆孔，待砂浆强度达到70%以上时可检查压浆效果。 　　二、桩身倾斜 　　1、形成原因 　　造成桩身倾斜的原因有如下几个方面： 　　（1）地层软硬不均，特别是当钻头从软弱地层进入较硬地层容易造成孔斜。 　　（2）不按规程进行操作或者钻具选取不当也可能造成孔斜，如果不进行纠正就进行浇注的话，就会产生倾斜的桩身。 　　2、防治措施 　　在开钻前，钻机定位应准确、水平、稳固，钻机天车滑轮边缘、回转器中心与桩位中心应在同一铅垂线上。钻进时要力求减压钻进，不能单纯的追求钻进速度，经常用水平尺校正钻机的水平，发现偏差及时纠正。其方法是将钻具提升至偏斜处上端，再慢速扫孔修正。这些措施均能预防和纠正钻孔倾斜的现象。另外，从钻具上进行改良也可以较好地预防孔斜，其中一种方法是将单锥钻具改为加装了导正器的双轮钻锥，其可大大提高钻孔的稳定性，保证钻孔的垂直度。 　　三、桩身缩孔 　　桩身缩孔的类型有两种： 　　1、在淤泥质粘土层 　　（1）形成原因 　　由于淤泥质粘土的流塑性，在钻孔过程中，孔身破坏了土体的压力平衡，在土的压力作用下，孔道渐渐收缩，形成局部缩孔。这种缩孔，常伴随着局部扩孔的发生。 　　（2）防治措施 　　缩孔现象发生后，可采用提钻法，利用钻头的护圈将缩孔部位的泥土切除随钻头带出孔口，或落入孔底，随即重新下钻扫孔，同时配制优质的泥浆进行护壁，增高孔内水头，可防止缩孔的继续发生。 　　2、在含水量较少的粉砂土层中 　　（1）形成原因 　　 在含水量较少的粉砂土层中进行钻孔时，钻出的泥浆中粘粒含量少，泥浆胶体率低，失水性大，泥浆中阳离子含量高，在孔内水头的压力下，泥浆中的粉土颗粒极易吸附沉着于孔壁，如果钻孔的成孔周期长，就会使这一土层中护壁泥皮增厚，浇注混凝土后就形成了缩孔。 　　（2）防治措施 　　由于这一层泥附着力极强，起钻时，钻头常常会被卡住。常用的方法是将钻头和部分钻杆放入孔底，上部另换钻头扩孔。同时进行换浆，以防缩孔再次发生。缩孔部位扩大后，再捞取孔底的钻头重新扫孔、清孔。 　　四、沉渣过多 　　沉渣厚度过大将极大的降低灌注桩的单桩承载力，另一方面，沉渣厚度过大将给混凝土开槽及灌注带来困难。因此，大口径钻孔灌