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食品卫生微生物检验中培养基质量控制分析 　　摘要：培养基是微生物检验工作的重要一部分，培养基质量的好坏直接影响微生物检验工作的成败。本文主要论述食品卫生微生物检验中控制培养基质量的主要措施和规范， 　　关键词：微生物检验 培养基 控制措施 　　 　　近几年来我国频频发生食物中毒的事故，对我国的食品行业和人们的生活带来了严重的不良影响。所以食品的安全问题越来越受到广大人民的关注。食品从原辅料、生产制造过程到消费的各个环节都可能受到各种微生物的影响，如果生产过程及工艺控制不当，并且没有对食物有科学进行有效的微生物残留检验，则很容易造成微生物的残留和繁殖，影响产品的品质甚至危及人体的身体健康。所以食物材料企业已经对微生物检验工作产生了足够的重视，为了确保食物生产的安全清洁，及早地发现微生物污染。 　　尽管如此，目前的微生物检测工作中还是存在着很多各种不同复杂的因素，要是缺乏足够的重视，微生物检测工作依旧没有办法很好地达到预定的工作目标，会给检测的结果带来偏差甚至错误，这样食品的安全没有有效的保障，没有对食品的安全生产形成有效的控制和监督。接下来就着重叙述一下食品卫生中微生物检验培养基的质量控制措施，希望建议有利于微生物检验工作更加到位，从而让食品卫生得到保障。 　　一、培养基的制备及水化 　　1、培养基在自制时一定要按照处方，在制作过程中做好相应的记录。培养基处方中成分大多为生物制品，各个厂家在生产过程中或者不同批次的生物制品会略有一点不同，所以一定要对配方中的各种原材料进行材料的质量控制。在培养基自制的过程中要注意酌量进行成分的添加，严格按照制备的工序和要求，对各个成分的特征和使用方法进行详细的记录，并且分装灭菌之前各成分应互溶或完全均匀。 　　2、随着微生物检验行业的不断发展，市场上已经出现了一系列的商业化干燥培养基，因为这种干燥培养基拥有便利实用和高效而得到了广大微生物检验行业的一致认可。同时因为这种培养基的广泛使用，对培养基生产厂家也要更高的要求，专业的培养基生产厂家应有标准的生产工艺，对原材料及成品进行严格的控制，以保证质量合格、稳定，检测结果的准确和可重复性。 　　在微生物检验过程中所需要用到的材料、药物、试剂都必须要是由专业厂家进行提供的，所有用到的东西都要严格地符合质量标准。在进行培养基交易的时候，厂家应该提供培养基的名称、产品编号、具体资料、组成成分和使用说明，把培养基所有的有效信息都要提供给使用者，这样有利于使用企业内部对培养基同类产品进行比较和记录。 　　3、培养基水化的容器，在培养基水化的道具不能使用通过铜锅和铁锅，这样有离子会混入培养基内，影响到微生物的生长。并且也可以防止因为加热过程中各种材料释放出碱性物质从而改变培养基的pH值。对于容器的大小也有规定，要大于复水后培养基总体积的2倍以上，要准备充分的空间，避免在加热溶解过程中培养基发生溢出的情况。 　　4、培养基水化的用水，应该要使用蒸馏水或者同质的水，这样微生物的生长才不会产生抑制的情况。要避免在培养基水化过程中使用自来水，自来水中的氯等物质会抑制微生物的生长，培养基水化时逐渐加入适量的水，可先将1／3水量置入容器中，震摇后，再加入剩余的2／3水量，并顺势将附着于容器壁的培养基粉冲下。 　　5、培养基的称量上要使用专用的角匙。在进行称量时一定要注重操作的规范性，不要让培养基吸入粉末或者有交叉感染的情况。培养基比较容易发生吸潮的情况，一旦潮化发生就会导致培养基的pH值发生变化，影响培养基的质量。所以在培养基称取时应该要选择低湿度环境，按生产商提供的有关说明进行配制。 　　二、 培养基的溶解及灭菌 　　1、在培养基的分装灭菌之前，应该要进行水溶加热溶解的工序，在使用电炉等相关工具进行对培养基的煮沸时，要用小火来进行避免培养基出现焦化或者爆沸溢出，而且还要用搅拌棒进行搅拌，让受热均匀。如果出现焦化或者溢出的情况，应该对该培养基弃用，重新使用新的培养基。 　　2、培养基的灭菌。一般培养基采用的灭菌方法是湿热灭菌，就是运用高压蒸汽对细菌进行灭杀。已配制好的培养基必须立即灭菌，配制培养基的用水、容器和干粉中均含有大量的微生物，溶解均匀后，要避免微生物生长繁殖而消耗养分，改变培养基的酸碱度，产生有毒或未知物质。 　　另外要注意严格控制灭菌的温度，因为过于高温会破坏掉培养基中的营养成分，例如氨基酸和维生素等重要的营养成分。高温还可以让某几种物质在高温情况下发生化学反应，让本来物质的化学性质发生变化，影响到培养基的质量，还可能会产生出有毒的物质，所以在灭菌过程中，温度控制是非常关键的因素。 　　3、影响灭菌效果的因素。高温灭菌锅的使用的使用尽量避免锅内有过多物质造成灭菌工作的死角，让有害物质不能有效地清除。还需要对压力表定期进行检查，以半年作为一个检查周期。还要对灭