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磷石膏制备墙体砖工艺研究 　　摘要：以磷石膏为主要原料制备了磷石膏墙体砖，考察了不同的磷石膏的预处理方式和养护方式对砖强度的影响，试验结果表明：采用石灰中和和蒸汽预处理后的磷石膏都可用以制备磷石膏墙体砖。常压蒸汽养护和自然养护所得的制品可达到JC422-1991《非烧结普通粘土砖》标准中MU15和MU10等级的墙体砖。 　　关键词：磷石膏； 预处理； 养护方式； 抗压强度 　　中图分类号：TQ177.3 文献标识码：A 　　1 引言 　　磷石膏是磷酸或磷肥工业以及合成洗涤剂日化产业排放的工业废渣。磷石膏多呈灰白色，密度为2.05～2.45g/cm3，容重0.85 g/cm3，是一种多组分的复杂晶体。其主要成份是CaSO4·2 H2，且含量一般在70%以上，其次含有磷酸盐、氟化物、有机物及二氧化硅等少量有害杂质，呈酸性，pH值一般在4.5以下。据报道，目前我国磷石膏排放量已超过2000万t，且大部分采用堆放的形式，这样不仅侵占土地，长期堆存还造成环境污染。如何大规模地利用磷石膏已是国家仍至世界迫切需要解决的问题。磷石膏现在主要用于制备化肥、石膏板、水泥缓凝剂、建筑石膏及生产硫酸联产水泥等。由于磷石膏含有少量杂质会对其应用造成严重影响[1]，因此在应用之前需要进行预处理。 　　目前磷石膏用来制备墙体砖材料的工艺正处于发展阶段，有一些相关研究文献[2]。或采用水泥、其它粘接剂作为辅料，或通过烧结、蒸压的养护方式，成本相对较高 。本文采用磷石膏、粉煤灰、煤矸石、石灰、耐碱玻璃纤维来制备墙体砖，考察磷石膏预处理方式和养护方式对墙体砖性能的影响。 　　2 材料与方法 　　2.1 实验材料 　　磷石膏取自湖北荆门某化工厂，CaSO4·2 H2在90%以上，含有少量P2O5、F-和有机物等有害杂质。粉煤灰、煤矸石购自湖北襄阳某电厂，其主要成分为SiO2和Al2O3。石灰购自湖北荆门某石灰厂。耐碱玻璃纤维购自襄阳某玻璃纤维公司。 　　2.2 磷石膏预处理 　　磷石膏预处理可采用石灰中和及蒸汽预处理两种方式。 　　（1） 石灰中和。将一定比例的磷石膏与生石灰混合均匀，并陈化一段时间。 　　（2） 蒸汽预处理。将磷石膏置于密闭容器中，然后通入常压蒸汽，蒸汽温度100℃。 　　2.3 磷石膏墙体砖的制备 　　将粉煤灰和煤矸石磨细到100～160目，磷石膏是潮湿的细粉末，一般在60～100目，较小的颗粒填充在形成的胶凝材料中，可提高胶凝材料的密实度。 　　生石灰可用作粉煤灰的激发剂，磷石膏中的CaO亦能激发粉煤灰的活性，同时其所含的Fe2O3相当于催化剂，能提高物质的化学活性。采用耐碱玻璃纤维作为增强剂，亦可提高产品的强度[3]。基于以上作用及相关参考文献[4，5]，采用大量正交试验，确定采用磷石膏∶粉煤灰∶煤矸石∶生石灰∶耐碱玻璃纤维∶水=50∶30∶8∶5∶3∶4的配比进行试验。 　　将胶凝材料与磨细的粉煤灰、煤矸石及增强剂按一定比例混合均匀，再装入尺寸为240mm×150mm×53mm的自制模具中，在15MPa压力下压制成型，即制得砖坯。经以下两种方法养护：自然养护7～28d，常温保湿，然后自然干燥；在100℃下蒸汽养护7h，取出自然养护24h。 　　2.4 性能测试 　　磷石膏墙体砖力学性能检测按照JC422-1991《非烧结普通粘土砖》标准执行。 　　3 实验结果与分析 　　3.1 磷石膏预处理方式 　　在磷石膏掺量为50%，粉煤灰30%，煤矸石8%，生石灰5%，耐碱玻璃纤维3%的条件下，按照2.3节中所述的方法进行试验，以未经预处理的、石灰中和及蒸汽处理的磷石膏制得墙体砖，然后对墙体砖的强度进行测试，结果见图1。 　　从图1中可以看出，用蒸汽预处理制得的墙体砖抗压强度和抗折强度分别为12.0 MPa和2.6 MPa，石灰中和预处理方式次之，强度值均超过JC422-1991《非烧结普通粘土砖》标准中MU10的强度等级。未经处理的磷石膏所得制品强度最低。 　　考虑到降低成本，后续试验均采用石灰中和预处理磷石膏，石灰中和磷石膏时，石灰能使磷石膏中可溶磷、氟化物等有害杂质变为惰性难溶盐，消除了有害物质对磷石膏墙体砖的不利影响，便于其凝结硬化，提高强度。且采用石灰中和预处理的方式在满足墙体砖强度等级要求的同时，其处理工艺简单，投资少，成本低。 　　3.2 养护工艺对磷石膏墙体砖性能的影响 　　根据养护工艺的不同，可有蒸压、蒸养和自然养护三类。蒸压砖经高压蒸汽养护而成，蒸汽温度一般高于176℃，压力在0.8MPa以上，其硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定，但对设备要求高。而蒸养系常压蒸汽养护，未经高压蒸养，水热反应进行不如蒸压充分，但生产设备投资少，成本相对低。自养砖则是成型后经常温常压自然养护制成，此方法工艺简单，投资少，能耗低