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工业厂房筏基排污系统预制与安装 　　【摘 要】某工业厂房筏基为3.8米厚，直径55.6米的圆筒状，内设排污系统，具有技术新、焊接及检测工作量大、设计信息不全面等特点，该排污系统的预制和安装施工进度是制约各厂房筏基施工的关键因素。本文针对典型的单个集水坑给出了一个比较合理的工业厂房排污管道及集水箱施工顺序，供后续施工参考。 　　【关键词】排污系统；不锈钢；预制；安装 　　1.工程概况 　　工业厂房排污系统主要由双层奥氏体不锈钢管道和双层不锈钢衬里集水箱组成工业厂房排污系统用于收集污染消除池、净化系统和控制区域地漏产生的污水，然后输送到污水处理系统处理后排放，主要分布在主体厂房筏基中。本工业厂房筏基中共有12个不锈钢集水箱、56根工业厂房排污管。 　　2.工业厂房排污系统管道的预制 　　2.1前期准备工作 　　焊工动员：焊工动员是工业厂房排污系统施工前期准备的关键环节，由于工业厂房排污管有双层不锈钢管，焊接工艺较新，焊接工程量和焊接难度较大，尤其是三通接头与弯头的焊接，因此，需要有足够的焊工来满足进度要求，且应提前进行焊接培训。 　　焊接工艺评定：由于相关焊接标准有差异，故所有焊接工艺应重新进行焊接工艺评定。 　　焊材准备：由于焊材货源较少，尤其是少量的URB6不锈钢焊材，复验还需花费一定时间，焊材的采购需要提前进行，否则将制约着焊工考试及工艺评定。 　　2.2车间预制 　　1）在满足运输、吊装及安装要求的情况下，车间预制的管道应尽可能长，以减少现场焊接工程量，焊接时，环境温度不低于5度，焊接后，应缓慢冷却，避免产生内部拉应力裂缝。 　　2）工业厂房排污系统管道的连接形式为全焊缝对焊接头，禁止使用塞焊，特别是承插焊接，焊接过程中注意防止灰尘等杂物进入管内，对内管引入和潜在的移动、热胀冷缩等造成影响，因此，应采取钨极气体保护焊焊接。焊接箱、焊材应尽可能靠近焊接地点，如有需要应进行加热，满足最小温度和最大湿度的要求。禁止采用火焰切割管道。对于带药皮的焊丝使用四小时后要重新烘烤，操作频率不应高于产品说明书，对于真空包装的焊???，在开启后使用不应超过8小时。 　　3）对于已完成最后热处理部件的焊缝应进行无损检测。管道上的焊缝应进行100%表面检查和100%体积检测。对于8mm≦e≦40mm，仅能进行射线探伤（RT），禁止使用超声波检查（UT）；对e﹥40mm，超声波检查UT或射线探伤RT皆可，e为管道壁厚。不允许降低或减少焊接后热处理的温度和时间，或直接省略。 　　4）管道允许的制作误差：对于公称直径≦200的管道，外径允许误差取±1%或±0.5mm数值中较大的一个，壁厚允许误差取±12.5%或±0.4mm数值中较大的一个；对于公称直径200的管道，外径允许误差取±1%或±0.75mm数值中较大的一个，壁厚允许误差为±20%。 　　5）管道预制时应贴上临时标牌，标牌用薄钢板制作并注明系统名称，然后用与管道相同材质的金属线固定在管道上，永久标牌不允许使用碳素钢板标牌，标牌四周不能有锋利边角； 　　6）为防止管道与筏基中碳钢接触，避免污染，应在管道外表面增加永久的绝缘保护层，同时为避免在运输、搬运及安装过程对管道损伤，还应采取临时保护措施。 　　2.3预制施工注意事项： 　　1）第一阶段砼中预埋的管道应为不带弯头和阀门的直管，便于有需要时在第二阶段砼浇筑前抽出和更换内管。 　　2）集水箱体预制时应注意核对开孔标高是否与管道标高一致，根据现场施工经验反馈，管道预制完成后发现图纸中管道标高与集水箱体开孔标高不一致，部分管道需要抬高几厘米才能安装，可能导致管道与地漏连接端不能正常连接，以及管道不能满足2%坡度要求。 　　3）在组装过程中，应对管道的封堵进行检查，保证内管的清洁度，外管应进行压力试验。 　　3.工业厂房排污系统的现场安装 　　本节针对典型的集水箱剖面图给出一个比较合理的管道及集水箱施工顺序，供后续施工参考。 　　如图1所示，笩基混凝土厚度由2.15m到3.10m不等，集水箱底板厚度为0.60m。如果混凝土从D标高一次性浇筑至A标高，则无法避免混凝土出现裂缝，且易使集水箱受混凝土侧压力变形。因此必须分层浇筑，以获得较好的混凝土密实效果，建议在施工中采取以下施工顺序：垫层混凝土浇筑→集水箱底板钢筋绑扎→集水箱底板混凝土浇筑→集水箱安装→集水箱底部灌浆→箱底侧壁混凝土浇筑→管道和管道支撑件安装→笩基上层钢筋绑扎→筏基混凝土浇筑。 　　图1垫层及底板钢筋绑扎 　　3.1垫层混凝土浇筑 　　垫层混凝土应在负挖和接地网敷设完成之后进行浇筑，垫层混凝土浇筑时应注意控制集水箱周边保护层厚度，若采用先浇筑垫层后进行防水施工，应按实际尺寸每边增大100mm考虑（图1黄色部分为垫层混凝土）。 　　3