计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中应用.docVIP

计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中应用 　　摘要： 运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计，利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟，分析了缺陷产生的原因；将暗冒口改为保温冒口，优化了工艺，模拟结果显示，优化工艺实现了轨座的顺序凝固，消除了缩孔、缩松等缺陷。 　　Abstract： The preliminary casting process of left rail block scraper conveyor was designed by traditional method．The solidification of initial process was simulated by the V-Cast software．The cause of the shrinkage defects of original technology was analyzed．Through changing the original dark riser out the insulating riser， the result shows optimized technology can ensure castings progressive solidification and eliminate the shrinkage and the porosity． 　　关键词： 铸造工艺；轨座；V-Cast软件 　　Key words： casting process；rail block；V-Cast software 　　中图分类号：TG1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）02-0036-03 　　0 引言 　　刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，其主要作用有两点：首先是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；其次是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。刮板输送机的结构强度高，运输能力大，可以爆破装煤，机身低矮，沿输送机全长可任意位置装煤；同时还具有机身可弯曲，便于推移等优点，因此在大型煤矿上受到广泛应用。 　　林州重机集团股份有限公司作为国内一流的煤炭综采机械成套设备供应商，在刮板输送机的设计及制造上拥有较强的实力；公司为贵州永晟制造的中双链SGZ764/500刮板输送机，中部槽宽度764mm，电动机总功率500kW，属于重型设备，适用于长壁工作面的采煤工艺。轨座作为刮板输送机的重要零部件（见图1所示），常在恶劣复杂的工矿条件下工作，如果在使用过程中出现了损坏，会导致整个刮板输送机的停机，所以，轨座的质量对刮板机非常重要[1]，轨座材质ZG30SiMn，重量26kg，热处理要求调质处理HB280-320，表面喷丸处理，技术要求不得有气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，铸件表面粗糙度Ra50。 　　首先用传统铸造工艺设计齿轨座的浇注系统，然后用数值模拟软件V-Cast??设计好的初始工艺进行模拟[2]，验证浇注系统及铸件质量是否合格，从而进一步完善和改进浇注系统，优化工艺。利用数值模拟软件，可省去现实中的试错方案，实现工艺的反复修改，进而提高工艺出品率，具有非常明显的优势，是铸造工艺未来的发展方向之一。 　　1 铸造工艺设计 　　1.1 确定分型面 考虑根据轨座的结构特点，轨座内部有型腔，开口向下时造型容易，因此采用两箱造型，浇注时轨座水平放置，铸件大部分位于上箱，分型面如图2所示。 　　1.2 确定浇注位置 浇注系统对铸件质量影响很大，是铸造工艺设计的关键部分之一，采用顶注式浇注[3]，设计半环形横叫道，2个内浇道，1个直浇道，内浇道从轨座的顶端侧面引入，见图3所示。 　　1.3 设计浇注系统 铸钢ZG30SiMn流动性能比较差，要求比较快速而平稳的充型，所以浇注系统尽可能简单，采用封闭式浇注系统，容易撇渣，取浇注系统截面比为：ΣF内：ΣF横：ΣF直=1：0.9：1.1。根据计算求的ΣF直=15.64cm2，ΣF横=13.31cm2，ΣF内=14.55cm2。 　　1.4 设计冒口 铸钢工件在凝固时候收缩率较大，需要设置冒口，冒口可以调整铸件凝固时候的温度分布，控制铸件的凝固顺序，同时确保足够的金属液体对铸件进行有效补缩，还可以排气和集渣，一般开设在铸件的上部。利用模数法计算出，在齿轨座的上部，模数3.01cm，是铸件的最后凝固区域，容易产生质量缺陷，在此处设置暗冒口。 　　1.5 数值模拟 用Pro/E绘制齿轨座三维实体图形，然后转换成数值模拟软件V-Cast容易识别的stl格式，导入数值模拟软件V-Cast，其中网格剖分100万，铸件材质选择30SiMn中碳低合金钢，浇注温度1580℃，液相线15