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论压力容器无损检测技术及其应用范围 　　摘要： 本文主要讨论了压力容器无损检测技术的选择原则，以及各种不同的无损检测技术的原理、优势及其适用范围。 　　Abstract： This article focuses on the choice principles of non-destructive detection technology of pressure vessel， as well as the principles， advantages， and its scope of application of various non-destructive testing technologies. 　　关键词： 压力容器；无损检测；技术应用 　　Key words： pressure vessel；non-destructive testing；technology applications 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）05-0024-02 　　1 压力容器无损检测技术的选择原则 　　在对压力容器无损检测技术进行选择时，主要是对于超声波检测方法与射线检测方法的争议，此二者检测技术的局限性与特点不尽相同，对于压力容器的焊缝中可能存在的缺陷的敏感程度也不同。通常情况下，超声波无损检测技术在检测压力容器的面状缺陷时较为敏感，当超声波的声束与主平面呈垂直角度时，一般能够得到充足的缺陷回波，所以超声波无损检测对面状缺陷的检出率较高[1]。而射线无损检测技术主要对夹渣和气孔等类似于体积性的缺陷敏感度较高，但是如果面对一些面积性的缺陷，在同面状缺陷相对垂直的角度进行检验时难以发现缺陷。在实际的检测工作中，存在一些延迟裂缝的现象，这时超声波检测与射线检测技术都不具有较高的检出率，所以在对可能发生延迟裂纹的钢材可以采取多种无损检测技术共同互查的手段，以达到最大的检出率。 　　2 各种无损检测技术的原理及应用范围 　　2.1 渗透检测技术 作为一种较早使用的无损检测技术，渗透无损检测主要用于某些非多孔固体材料的表面开口，渗透检测的一般过程是把渗透液注入材料表面的开口缺陷上，将多余的渗透液体用去除剂清除干净后，最后使用显象剂找出开口缺陷[2]。 　　渗透无损检测的方法能够广泛的运用于很多非多孔性的材料，无论其是否属于金属材料都能够检测，诸如一些焊接件、锻件、塑料以及陶瓷制品与玻璃制品等，其能够检测出这些材料表面的裂纹缺陷、折叠缺陷和冷隔缺陷等。当需要检测一些上釉的陶瓷材料或经过浸铜处理???的石墨材料时，通常我们会使用常规渗透无损检测手段。 　　渗透无损检测具有很多优点，如操作简单，一次可对多个材料进行检测，经济成本低且检测的灵敏度较高，检测出的缺陷能够直观的进行显示，可以受检测的材料范围广等；但是渗透检测技术因其只能对材料表面开口缺陷进行检测，因此它只适用于非多孔材料，对于很多多孔材料却无法检测，而且渗透检测技术有时会给环境带来污染。 　　2.2 超声相控阵检测技术 作为一种使用最为普遍的无损检测手段，超声无损检测的优点是非常明显的，与以往的超声检测技术比较，相控阵技术的信噪比更高、探测深度更广、分辨能力与检出率更高。但是它必须依靠耦合剂与换能器才能接近被检材料。最近几年来在超声无损检测中兴起的相控阵无损检测技术具有更加灵活的聚焦性能而受到了人们越来越多的关注。 　　超声相控阵无损检测的原理是多声束的扫描成像，通过多晶片构成的多阵元换能器来生成与回应超声波，并对多阵元换能器中的单个阵元发射脉冲的时间延迟进行有效控制，改变声波抵达被检测材料内部某一点的相位关系，进而让聚焦点发生变化，最后的成像技术是利用机械扫描或者电子扫描结合的方式[3]。在未来，超声相控阵检测中使用的传感器与换能器将使用更加先进的新型材料，控制电路也会更加智能化，另外，相控阵的阵列也将得到完善和补充，相信越来越多用于形状更为复杂的材料的智能阵列将会慢慢出现。 　　当前，我国对于超声相控阵无损检测技术进行了大量研究，但是必须承认，我们在这方面的技术还不够成熟，还处于起步阶段，对于一些工业现场我们还没有完整的相控阵无损检测系统。而国外很多先进的研究机构对相控阵超声检测做了很多有价值的研究工作，例如德国的KK公司目前已经成功研发了超声相控阵检测系统USPC2100。 　　2.3 红外热波检测 所谓红外热波无损检测技术，它指的是利用红外辐射的原理，扫描被检测材料并同时观察记录材料表面是否会产生因缺陷而导致的温度变化，通过这种手段来对材料表面或者近表面可能出现的缺陷进行无损检测。严格来说，这种无损检测技术是一种新兴的、跨学科的技术，它的主要是根据受检测材料的结构与缺陷类型来判定检测条件，然后对