公路工程质量通病防范质量手编制大纲（路面部分）.doc

公路工程质量通病防范质量 手册编制大纲 （路面部分） 第二部分 编写大纲 总则 1. 1 目的 为提高企业质量管理水平，有效减少、预防、控制工程质量通病，总结提炼治理质量通病的经验和做法，实现现场作业的标准化、程序化，为实现中交股份的标准化和精细化管理奠定良好的基础，特制定质量通病治理手册。 1. 2 适用范围 适用于公路工程施工人员诊断、预防、治理公路工程质量通病。 1. 3 辨识原则 对工程项目实施过程中经常发生的管理不规范、不到位等导致产生质量隐患的行为进行辨识； 对工程项目实施过程中经常发生的工艺不正确、操作不规范等产生质量隐患的做法进行辨识； 对工程实体内在和外观质量检验过程中仅存发现的不能满足规范要求的检验项目，或者影响工程耐久性和使用功能的质量缺陷进行辨识。 1. 4 应遵守的相关标准 质量通病辨识、预防和治理过程中应遵守与质量有关的法律法规，现行有效的标准、规范等，以及中交股份公司及下属各工厂施工单位的质量管理制度、工艺指导书等。 术语 2. 1 工程质量通病 指工程实施过程中经常发生的一些管理、工艺、实体等方面的质量问题。这些质量问题易造成工程返工，影响工程耐久性或使用功能。 一般要求 3. 1 工程开工前应针对本项目的特点制定质量控制一览表，识别关键的质量控制点。 3.2 针对质量通病应制定专门的质量通病治理防范措施。 3.3 管理质量通病具有共性，单独列出章节进行说明；工艺质量通病和实体质量通病与工程实体关系密切，在各个工程类别中分别加以说明。 3.4 本手册的每项质量通病一般介绍三部分的内容：表现及典型特征、主要产生原因、相关措施。 4 沥青路面质量通病 一、路面工程施工工艺通病 沥青面层（施工工艺） （一）、路面面层离析 形成原因：　　1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。　　2、沥青混合料均匀性不佳，和易性较差。　　3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。　　4、摊铺机工作性能状况不佳，沥青摊铺机的搅轮设置不合理，易形成条带状离析。 5、施工过程中沥青摊铺机频繁收斗，造成块状离析。 6、沥青摊铺过程中的温度离析，造成块状离析。 7、沥青拌合楼搅拌缸的搅拌臂设置不合理，使得粗细集料严重分离。 防治及应对措施：　　1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。　　2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。检查沥青混合料的油石比是否合适，检查沥青混合料的和易性。　　3、检查沥青拌和设备中搅拌臂的安装，运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。　　4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上，在挡板的底部应加设一些橡胶板，减少沥青混合料的上下离析。 5、沥青混合料在摊铺过程中尽量减少收斗，指挥倒料人员应保持沥青摊铺机中混合料不被拉空，下一车沥青混合料的倒料时必须保持料斗中有1/3以上的沥青混合料。 6、摊铺过程中及时检查沥青混合料的摊铺温度，如果长时间的摊铺机停顿应及时做接头，避免沥青混合料温度过低难压实形成块状离析。 （二）、沥青面层压实度不合格 形成原因：　　1、沥青混合料级配差，和易性较差，沥青混合料难以压实，。　　2、沥青混合料碾压温度不够，沥青混合料交接材料粘度增加，粉料在碾压过程中不易填充，造成空隙率偏大。　　3、压路机质量小，压实遍数不够，未能按技术交底文件严格执行碾压方案。　　4、压路机重叠宽度不足或者未走到边缘，造成漏压。　　5、最大理论密度或马歇尔密度不稳定，亦标准密度不准。 6、摊铺机行驶速度不均匀，摊铺速度变化较大，造成紧跟碾压的速度忽快忽慢，变化较大，压实度不均匀。 防治及应对措施：　　1、确保沥青混合料的良好的级配，增加沥青混合料的和易性，在有条件、规范允许的范围内可以适当添加一些黄沙。　　2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。　　3、选用符合要求质量的压路机压实，高温碾压，压实遍数符合规定，确保压路机重叠满足规范要求，不得漏压。　　4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30~40c