新建铁路混凝土和站管理制度.docVIP

新建铁路沈阳至丹东客运专线ZZZZ标 混凝土拌和站管理制度 编制： 复核： 审核： 目录 拌和站组织机构及人员分工 - 3 - 一、组织机构 - 3 - 二、搅拌站的主控项目 - 3 - 三、搅拌站整体设备维护保养制度 - 5 - 四、拌和站安全生产制度 - 7 - 五、拌和站生产质量管理制度 - 9 - 六、岗位职责 - 10 - 1. 材料员岗位职责 - 10 - 2. 试验员岗位职责 - 11 - 3. 铲车上料司机岗位职责 - 12 - 4. 微机操作员岗位职责 - 12 - 5. 生产值班员岗位职责 - 13 - 6. 司磅员岗位职责 - 13 - 7. 搅拌车司机岗位职责 - 13 - 七、混凝土配料误差调整程序 - 13 - 八、拌合站混凝土施工配合比调整程序 - 14 - 九、拌和站质量控制表格 - 16 - 1、 拌和站温度记录表 - 16 - 2、 原材料入库质检表 - 16 - 3、 微机操作员工作日志 - 16 - 4、 原材料入库质检表 - 16 - 5、 生产任务通知单 - 16 - 6、 施工配料通知单 - 16 - 7、 拌和站计量系统自检记录 - 16 - 8、 混凝土拌合物性能记录 - 16 - 9、 拌合站混凝土搅拌过程检查记录表 - 16 - 拌和站组织机构及人员分工 一、组织机构 二、搅拌站的主控项目 搅拌设备几个系统 主机搅拌系统 输送系统 贮料系统 计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。 微机控制系统 强弱电电气系统 设备系统质量控制的关键 微机控制操作系统稳定性逻辑性 计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定砼生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 材料收发部门对混凝土质量的监控措施 准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。 作业结束，关闭以下开关： 作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 水泵电源开关； 主机电源开关； 总控开关； 添加剂泵开关； 空压机开关； 作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。 生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 按搅拌站使用说明书严格执行。 每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。 按设备说明书、规范、业主规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。 三、搅拌站整体设备维护保养制度 1. 每次工作完毕后，应清理保养项目： 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。 用水清洗车、附加剂箱及其供系统。 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。 2. 每周检查保养项目： 手动油泵是否需要加注润滑脂。 各润滑点必须进行润滑工作。 注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。调整间隙的方法见《机器的调整》一节。 检查振动器联接螺栓有无松动现象。 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 3. 定期检查保养项目 检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。 叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。 检查大齿轮磨损情