果汁饮料ACCP.doc

2004年7 HACCP计划-果汁饮料 文件 编号 BH-C-005 2004年11月8日第1次修订( 2版) 第 PAGE 1 页 , 共19 页 核 准 审 核 起 草 HACCP小组 * 目录 * 产品描述 工艺流程图及现场确认 工艺流程简述 危害风险评估表 危害分析工作表 HACCP计划表 CCP监控纠偏验证程序 一、产品描述 产品名称 果汁饮料（以500ml统一鲜橙多为例） 原料 RO水、白砂糖、柠檬酸、鲜橙浓缩汁、食用香精、 维生素C、天然果胶、β-胡萝卜素 产品特征 糖度=9.40±0.3Brix PH =3.30±0.3 包装方式 PET瓶包装 保存方式 保存于阴凉干燥处，避免阳光曝晒。 保质期 常温下12个月 运输方式 常温下用卡车或集装箱 销售方式 批发、零售 消费者及敏感人群 一般公众 使用方法 开盖饮用 预期用途 饮用 标签说明 品名、公司、标志、规格、配料等内容 特殊标识 无 三、工艺流程简述 A1 原料验收：本公司原料指白砂糖、主剂。品管课对厂商提供之原物料进行检验，当原物料存在不合格时能及时发现。验收后的原料均保证为符合卫生要求的；品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准（客供品依据委托厂提供之相关标准）并不定期进行信息收集及时修订相关原料要求，对达不到要求不符合标准的原物料经与驻厂人员协商予以扣款允收，退货或特裁处理，对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。 A2 原料储存：验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚，严格执行使用期限要求。 A3 领料/主剂确认：领料及投料时认真核对各主剂名称、重量及记录。 B 水处理：将检测合格的RO水提供现场。 A4 溶解：调配作业人员从高速搅拌机投入白砂糖，稳定剂等，在投料口设不锈钢网防止塑料制品及绳线等杂物混入搅拌机，在溶解桶中倒入浓缩果汁及辅料，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至调配桶。 A5 压滤：去除调理液中杂质。 A6 调配定容：现场主管须对每桶配料做确认，品管课品管员对每桶料液检测PH值、糖度、酸度，保证产品稳定，并留有书面记录。按照工艺规定进行定量，然后加入香精。 A7 过滤：及时检查和更换滤网。 A8 均质： 要求均质机压力控制在180Bar． A9 UHT杀菌CCP1：杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按委托厂提供的工艺进行杀菌作业，控制杀菌温度在112±2℃ C1 空瓶验收：本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后，即用于生产。 C2 空瓶输送：管道气流输送。 C3 洗瓶消毒CCP2：空瓶经含氯消毒剂清洗（余氯2－4ppm）杀菌后使用。 A10 充填 CCP3：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度88±1℃ D1 塑盖验收：由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式———密闭袋装。 D2 塑盖储存：安全、卫生、无污染。 D3 塑盖杀菌：全程免直接接触操作，含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。 A11封盖CCP4：要求封盖时扭矩控制在80—160N.cm。 A12 倒瓶杀菌CCP5：要求倒瓶杀菌时间大于40秒。 A13 喷码：专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。 A14 灯检：剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据。 A15 冷却：灯检后的产品应及时逐步冷却，并控制产品冷却温度为40℃以下，冷却水余氯 0.2～2ppm E1 标签验收：按规定进行标签验收。 E2 标签储存：安全、卫生、无污染。 A16 套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。 A17 灯检：剔除套标不良产品。 F1 包材验收：包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。 F2 包材储存：避免受潮，积灰。 A18包装：用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸箱上，注意剔除包装不良之产品。 A19 堆栈：用自动堆栈机将纸箱堆码整齐． A20入库储存：成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放高度依标准执行。 四、危害风险评估表 加工 步骤 确定在此步骤中 引入、增加或控制 的潜在危害 危害风险评估 综合 平均分 是否为显著 危害 发生 概率 交叉污染的风险 侵入 或污染 残存和(或)繁殖 A1 原料 验收 白砂糖验 收 生物性：菌落总数 3 2 2 2 2.25 否 化学性：重金属/SO2 2 － － － 0.5 否 物理性：异物/杂质 2 1 1 － 1 否 主剂 验收 生物性：菌落总数 2 2 1 1 1.5 否 化学性：重金属（砷/铅/铜） 1 1 1 － 0.75 否 物理性：异物/杂