10后张预应力T梁施工方法.docVIP

引桥后张法预应力T梁施工方法 梁底台座制作： T梁在龙华特大桥江南段桥头引道路基上预制，设10个混凝土梁底台座，梁底台面宽度和长度按图纸设计的梁底宽度和长度制作，考虑到张拉起拱后T梁简支在两端基础上，为了不造成基础两端下沉，台座承载力以边梁梁重104.94T为计算依据，台座两端做成长度200cm，宽度200cm，深为100cm的混凝土，为防止台座下沉使底模混凝土产生断裂，在台座两端基础内配置Ф16钢筋网片。钢筋间距20cm，台座高为25cm，台座浇筑30#混凝土后，待混凝土收浆时，抹平、压光，然后铺厚578*6mm的钢板。为便于侧模加固，间隔40-50cm设置一道对拉螺栓孔，在底模两侧设置L3*3cm，角钢外侧粘贴4cm厚橡胶条，以防漏浆，施焊角钢时，按设计布设向下的预制预拱度。为起吊T梁距两端120cm处设活动底模。具体形式见梁底台座构造图。 钢筋绑扎： 1、按设计文件要求，先绑扎底板钢筋，腹板钢筋预先在钢筋加工场弯制成型，送到预制梁台座上与底板钢筋绑扎。 2、钢筋接头：主筋采用机械连接CABR（套筒挤压）接头，并保证同一截面的接头数量不超过钢筋总截面的接头数量的50％。 3、管道坐标位置的控制：按坐标将控制点位置点画在腹板箍筋上，用Ф1mm铁线按点绑扎以保证曲线平顺，然后进行坐标定位筋的点焊。为保证波纹管位置正确，在混凝土浇筑过程中牢固，沿波纹管纵向每隔50厘米布一个定位钢筋U型环。 4、锚垫板位置控制：锚垫板保证与管道垂直，螺旋筋与锚垫板采用点焊式固定。 5、腹板波纹管的安设：在安设端头模板前，将波纹管穿入定位钢筋孔内，波纹管接头严格按要求作业，保证不漏浆。 6、翼缘板钢筋绑扎：支设侧模后，将地脚对拉螺栓固定好，进行顶板钢筋绑扎，点焊顶部坐标定位筋，安设波纹管。 7、保护层的控制： 腹板、底板、翼缘板采用半球形水泥砂浆垫块交错布设间距50cm。 模板制作与支立： 侧模采用分段式整体钢模，分段长度为3.31m,面板采用6mm厚冷轧钢板，骨架采用槽钢焊制，间距70cm配合螺栓杆固定。加固方式采用M16螺栓加固。两片侧模拼接处采用企口方式并粘以泡沫胶条，防止漏浆。 四、浇筑梁体混凝土： 混凝土采用搅拌站统一搅拌，混凝土输送车输送。梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇筑混凝土，碎石最大粒径不超过2cm。 施工工艺及方法： 浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。 分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5小时（当气温在30℃以下时）。上层混凝土在下层混凝土振捣密实后浇注，以保证混凝土有良好的密实度。 分段长度取5m，分段浇注时在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土浇筑过程中不得任意中断。 预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇注腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。 为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。 为使整体化混凝土与预制梁紧密结合成整体，在预制T梁时混凝土初凝后，终凝前设专人用钢涮子对混凝土顶面进行拉毛。 管道成形：腹板波纹管内插入相应内径的塑料管，顶板扁波纹管内插入钢绞线或钢筋作为骨架，浇筑混凝土时用人串动，待混凝土初凝后将塑料管拔出。 梁体养生：每段混凝土灌筑完顶面抹平后用彩条布进行覆盖养护，防止出现收缩裂缝，梁体相对湿度达60%以上时养护时间不小于7d，气温低于5℃时覆盖保温，且不洒水。 注意事项： 为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。 梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间间距的一半。 混凝土强度尚未达到2.5Mpa时，不得拆除模板。 混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道，加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。 T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，预制梁时在梁底预留穿索托底所需的活动段底模，同时在主梁翼板相对应位置预留穿索孔道。 T梁在吊装前，将连续端梁头100%凿毛，保证成联后上部结构的整体性。 T梁就位后，及时进行联端及非支点隔板的钢筋焊接和混凝土浇筑，然后按连续接头施工顺序进行连续接头和湿接缝混凝土浇筑，在浇筑湿接缝混凝土时，先将主梁翼板旧混凝土凿毛、洗净，再进行浇注，以保证结合良好。 五、预应力钢绞线张拉： 1、张拉千斤顶在使用前到指定检测部门进行标定，每台顶与压力表视为一个单元，绘制张拉力与压力表读数的关系曲线，千斤顶