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例2 改装过程的主要环节和关键程度打分表 例3 根据调查统计表作出排列图如下： 例2： （二）可行性分析：  制图：许加华 制图时间：2006年8月 例3： 例4： 例5： 例2 例3 例4 例5 例3 要因确认 例4 要因确认 例5 要因确认 确认三、火焰切割 机轨道平整度不够 验证人：夏宁 验证时间：2007年1月初 小组现场对5台火焰切割机的10余条轨道进行了测试：小组首先对10条轨道进行编号，分别为轨1--轨10，并对10条轨道分别进行了向上最大弓度的测试，测试方法为直尺测量，并绘制了最大向上弓度对切割过渡层、坡口一体钢件成功率的影响对照表，如下表； 小组统计最大向上弓度对一体钢件切割成功率影响情况： 例6 要因确认 例7 要因确认 小组成员对全部末梢原因逐项分析确认，成员之间互相 讨论制定了造成作业安全事故的原因分析表： 例2 例4 例5 例6 举例 举例 为确保要因的准确性，我们对5条末端因素进行了逐一验证。 原因一：缺乏培训 验证：造船分段涂装作业是由外协队伍施工，作业人员文化水平低，并且目前为止专业的 涂装技能培训很少。 要因 原因二：涂装设备老化 验证：打砂、喷漆设备属外协队自带设备，为节省成本，外协队老板不进行设备更新， 经批评教育后，已经对设备进行了更新和替换。 原因三：湿度温度影响 验证：分段施工均在户外进行，受天气影响较大，造成施工报验不及时，经请示上级领导， 所有分段全部进入喷涂厂房进行作业。 原因四：矿砂潮湿 原因五：质检管理制度不严格 验证：经过调查发现，砂场矿砂露天存放，由于天气原因，下雨阴天使矿砂受潮，造成 打砂后返黄，影响报验，通过和有关部门协商，使矿砂均入库保管，杜绝此类现象发生 验证：现有外协队伍施工人员需要耐心与细致的每一步都进行自检，但管理制度上没有严 格规定，检验员又较少，出现问题不能及时解决。 要因 调查人：张守海 调查日期：2006年11月2日 调查人：刘明 调查日期：2006年11月1日 调查人：侯杰、刘静 调查日期：2006年11月5日 调查人：刘跃岐 调查日期：2006年11月5日 调查人：孔文果 调查日期：2006年11月4日 非要因 2007.2.21 付增武 对加工现场周边清理，保证清洁。 检查 现场脏乱 11 非要因 2007.2.21 刘欣业 现场温度在5～15℃，对加工影响不大。 测量温度 环境温差大 10 是要因 2007.2.20 唐陈飞 通过讨论，发现小组成员对执行工艺见解不统一。 提问方式 部分成员对工艺理解有偏差 9 是要因 2007.2.16 刘衍国 可能造成轴与孔装配间隙为零，难以组装。 取证技术图纸 图纸公差带不严谨 8 非要因 2007.2.15 孙运明 箱体虽有变形，通过改进工艺方法，可保证加工精度。 实物测量 箱体焊接变形 7 非要因 2007.2.15 肖德利 加工面虽有焊渣，但对加工影响不大。 现场查看 加工面焊渣多 6 是要因 2007.2.13 马效坤 齿轮箱端面108个螺孔，缺少钻孔定位工装，与齿轮轴相互位置精度无法保证。 在工装库查找 缺少钻孔定位工装 5 是要因 2007.2.11 张福义 齿轮箱体积大，镗床镗杆短。 现场调查分析 镗杆不够长 4 非要因 2007.2.10 黄世强 所用镗床刚大修过，机床精度基本有保障 调阅镗床技术说明书 镗床精度不够 3 非要因 2007.2.9 谭文智 小组各成员平均机加工工龄20年，经验丰富。 查职工信息档案 机加工经验不足 2 非要因 2007.2.5 张有卿 小组配备了1名高级技师和4名技师，机加工技术有保障。 人力资源档案 技术水平低 1 是否要因 时间 确认人 情况论证 确认方法 末端原因 序号 确认一、培训效果差。 确认标准：车间要求气割工培训每人每年不少于20小时，岗位技能要求每季度考核一次，及格率≥98% 验证人：张勇 验证时间：2007年1月初 本工段共有气割工7人，小组调查了2006年7月--12月气割工培训情况，资料显示，2006年全年共培训气割工29小时，岗位技能考核及格率100%，符合要求。 结论：气割工岗位技能培训效果差不是要因。 确认二、考核不到位。 确认标准：车间要求对气割 工从工作质量、工作效率、工作完成情况等方面进行考核 评分（70分及格；71—80良好；80分以上为优秀）奖优罚劣。 验证人：王东波 验证时间：2007年1月初 经调查发现，本车间有着完善的考