安全标准化车间评比制度.docVIP

1总则 1.1彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高基层安全生产管理水平，减少各类事故的发生，确保企业安全生产的顺利进行，提高企业的经济效益，特制定本办法。 1.2本办法适用于铜板带厂所有车间。 2名词术语 3管理职责 3.1生产部负责标准的制定，检查、验收的组织及管理工作。 4管理内容与要求 4.1《安全质量标准化车间》的必备条件 4.1.1连续三年无重伤事故； 4.1.2车间根据实际情况应配专(兼)职安全管理人员； 4.1.3 车间100％的班组被命名为《安全生产质量标准化班组》； 4.1.4 基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经营指标较好。 4.2《安全生产质量标准化车间》的具体内容 4.2.1 管理标准化： 实行车间主任安全生产责任制，做到思想认识到位，责任到位，工作到位； 建立健全了车间级领导的安全生产责任制，实行了党、政、工、团齐抓共管； 每月召开一次由车间党、政、工、团参加的安全生产例会，分析研究解决安全生产中存在的问题，坚持每月一次的车间主任安全讲话制度。 建立健全安全生产各项管理制度： .1安全生产责任制度； .2安全生产教育制度； .3安全生产检查制度（危险源点检查）； .4安全生产考核奖惩制度（防火、交通）； .5检修安全制度（危险作业审批制度）； .6通风防尘防毒管理制度； .7劳动保护用品及保健食品管理制度； 安全管理机构人员健全。一百人以下的车间设兼职安全员，一百人以上的车间设专职安全员。车间班组安全活动时间、人员、内容做到“三落实”，并有正规的原始记录。安全管理人员在生产活动中认真负责有权威。 实行了目标管理，并将各项指标分解落实到班组。制定了车间、班组主 要设备安全检查表,做到车间每月一次、班组每日一次。对事故多发点、事故危险点、尘毒危害点实行“三点控制”，找出事故的因果关系，对事故进行预测预防。 各种基础资料齐全： .1伤亡事故登记薄； .2安全教育登记薄； .3特种和一般作业人员培训考核登记薄； .4事故隐患跟踪整改登记薄； .5安全专业会议记录薄； .6现场安全检查记录； .7事故分析记录； .8安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。 安全生产与设备管理、质量管理、技术管理、双文明建设紧密结合，促进车间全面管理工作的提高，各项主要指标达到同行业较好水平。 4.2.2 现场标准化： 按国家标准设置现场安全标志，做到明显、齐全。现场实行定置管理，有定置标志，物料各有其位，符合定置管理要求。信号装置、防护设施齐全可靠。安全通道有标志线并畅通，现场无隐患。 工作现场卫生清洁。工厂粉尘、毒物合格率在上级下达指标以内。噪声不超过国家标准，实现文明生产。易燃、易爆、有毒物品的生产、运输、储存、使用符合国家规定，发放有专人负责。 现场消防器材齐全、可靠，通风、防尘、防毒设施完善，做到定期维护保养，按规定运行。现场应急措施落实，抢救组织健全。 现场设备、管道无跑、冒、滴、漏现象。 4.2.3 操作标准化： 车间全部班组都开展了创建安全生产质量标准化班组建设。安全生产质量标准化班组达标率实现100％。 车间各工种都制定了即科学又实际，便于工人掌握的操作程序和动作标准，并在实际生产、工作中熟记应用，做到无违章指挥，不违章作业。 各工种及特种作业岗位人员都按规定经过专门培训、考核、办证做到持证上岗，各工种工人对操作程序和动作标准，能熟记并认真执行。 所有进入生产现场人员，按规定正确佩戴劳动保护用品及正确使用安全防护用具。 4.3《安全生产质量标准化车间》的验收 4.3.1 车间具备安全生产质量标准化车间的必备条件。 4.3.2 车间向厂提出验收申报表，厂接到申报表后，组织人员到车间以评分方式进行验收，总分为300分(其中管理、现场、操作标准化各占100分)每项标准达90分以上，为预验收合格。 4.3.3中铝洛铜组成验收组对车间进行正式验收，每项标准分为90分为合格。 4.3.4 安全生产质量标准化车间验收汇报提纲 车间概况： .1车间性质、规模、职工结构情况,特种作业人员种类数量及培训发证 情况； .2领导班子成员分工情况，车间组织机构，业务人员组成情况； .3班组、工种数量，开展安全生产质量标准化班组情况及达标率； .4车间设备情况、事故多发点、危险源(点)、尘毒危害点数量及分布情况,控制及治理情况。 开展安全生产质量标准化车间情况： .1各项规章制度建立和执行情况，基本资料建立情况； .2操作程序和动作标准制定及执行情况； .3在考核期内安全生产方针目标制定及执行情况，尘毒岗位目标管理开展情况； .4现场标志、警语各有多少条(块)，定置管理情况； .5车间消防设施、器材数量及分布情况，义务消防抢险组织建立及活动情况； .6现代安全管理情况，运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析