质量管理第2章-抽样检验.pptVIP

* * 目前我国颁布的计量抽样方案有 不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表GB/T8053 平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GB/T8054 不合格品率的计量抽样检验程序及图表GB/T6378 * * 计量型抽样方案的统计原理 在计量抽样检验中，判断产品质量特性值是否符合要求的方法有3种 （1）规定质量特性值X的上规格限kU ,如果X＞kU，则产品为不合格 （2）规定质量特性值X的下规格限kL ,如果X＜kL，则产品为不合格 （3）给定X的上、下规格限kU、 kL，如果X＞kU 或X＜kL，则产品为不合格 计量标准型一次抽样方案记为（n,k） * * 对检验批的判断，根据总体标准差是否已知，计量抽样检验的判定思想为 1.总体标准差σ已知的情形（σ法） （1）给定上规格限kU时 检验批的不合格品率应为 * * 如果根据对批质量的要求，指定接收常数（临界值）K。令 则检验批的判定准则为：若 时，检验批符合质量要求，接受；若 ，不接受检验批。 * * （2）给定下规格限kL时 检验批的不合格品率应为 如果根据对批质量的要求，指定接收常数K。令 则检验批的判定准则为：若 时，检验批符合质量要求，接受；若 ，不接受检验批。 * * （3）给定双侧对称规格限时 规定产品质量特性值应小于上规格限kU且大于下规格限kL，此时检验批的不合格品率应为 P=PU+PL 检验批的判定准则为 当QU≥K且QL≥K时，检验批接收 当QU＜K或QL＜K时，检验批拒收 * * 2.总体标准差σ未知的情形（ S法） 由于总体标准差σ未知，一般用样本标准差S作为它的估计值求得抽样方案（n,k）。 检验批的判定准则同σ法。 * * 例三 某相机组装公司从许多不同的供应商处获得若干不同组件。最近该公司更换了相机镜头的供应商。除了明显的属性缺陷（例如擦痕）之外，公司还关心镜头厚度。因此，其决定实施一个抽样方案，以根据镜头厚度评估货物以便验收。 镜头以 3600 个为一批送达。缺陷镜头是指厚度大于规格上限 (USL) 0.415 英寸或小于规格下限 (LSL) 0.395 英寸的镜头。 * * 当质量特性为计量值时，每个抽样方案都将针对至少一个规格（望大、望小、望目）来评估单个测量到的质量特征（如厚度、浓度或表面粗糙度）。 对于计量数据，要么说一个单位产品满足规格，要么说它不满足规格。因此一个抽样单元要么有缺陷，要么没有缺陷。此种情况下，可通过计算缺陷的数量，并按缺陷百分比、或每百万缺陷数来反应批质量。 * * 例三中，对于相机镜头，同时规定了质量标准：规格上限 (0.415) 和规格下限 (0.395)，如果相机镜头过厚或过薄都是有缺陷的。 设计检验批的抽检方案时，作为消费者，必须与供应商协商确定什么水平的质量和风险是您可以接受的。 * * 可接受质量水平 (AQL) 是以平均值衡量的供应商必须达到的最低质量水平。在多数情况下，人们通常以 AQL 来设计接受产品批次的抽样方案。 以相机数据为例，您同意平均每百万中有 100 个缺陷品是可以接受的。 生产者风险 (Alpha) 错误拒绝本应接受的批次的风险。以相机数据为例，您将生产者风险 (alpha) 设置为 0.05。这意味着大约有 95% 的时间您将正确接受质量水平为每百万 100 缺陷品或高于此水平的批次。 * * 可拒收质量水平 (RQL) 对某一单独批次消费者愿意容忍的最低质量水平。在多数情况下，人们通常以 RQL 来设计拒绝产品批次的抽样方案。 以相机数据为例，您同意单个批次中每百万有 600 缺陷品可以接受。 消费者风险 (Beta) 错误接受本应拒绝的批次的风险。 对于相机数据，您将消费者风险 (beta) 设置为 0.1。这意味着大约有 90% 的时间您将正确拒绝质量水平为每百万 600 缺陷品或低于此水平的批次。 * * 接受 AQL 水平批次的概率应接近于 1 - α。 接受 RQL 水平批次的概率应接近于β 。 对于相机数据，接受 AQL 水平（每百万 100 缺陷品）下的批次的概率是 0.951，接近于 1 - 0.05，0.95。 接受 RQL 水平（每百万 600 个缺陷品）下的批次的概率是 0.103，接近于 0.10。 * * 在协商指定的AQL、RQL、生产者风险 (alpha) 和消费者风险(Beta) 下，Minitab 确定相应的抽样方案为检验 259个镜头。 您需要从 3600 个镜头中随机选择 259 个镜头并测量它们的厚度。从