成品油罐体结构及安全使用常识.ppt

危险化学品常压罐车 结构和安全使用常识 （十八） 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围以外的安全地带进行。 （十九）油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。 （二十）清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。 （二十一） 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。 （二十二）引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。 （二十三）机械通风机应与油罐做电气连接并接地。 （二十四）风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。 （二十五） 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。 （二十六）下列人员严禁从事清罐作业： 1、在经期、孕期、哺乳期的妇女。 2、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 3、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 4、有外伤疮口尚未愈合者。 （二十七） 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。 （二十八）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。 排除油蒸汽 （一）机械排除蒸汽 1、为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。 2、作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。 3、 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 4、机械通风的一般作业程序： （1）打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。 （2）打开油罐下部进油孔，以风筒连接风机与油罐下部孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。 （3）逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。 （4）对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。 （二）水蒸汽排除油蒸汽 1、蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。 2、蒸汽驱除油气的一般做法： （1）首先向罐内放入少量的水。 （2）将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。 （3）打开泄油孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。 （4）在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。 （5）用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。 气 体 检 测 （一）气体检测的范围，应包括罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 （二）必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 （三）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 （四）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 （五） 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。 （六）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。 （七） 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。 入 罐 作 业 （一） 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允