热处理原理部分.ppt

改善钢的性能，主要有两条途径： 一是合金化，这是下金属材料部分的内容； 二是热处理，这是本课程要研究的内容。 课程学时：64学时 课程特点：专业基础课 Ⅰ 金属材料热处理基本知识 Ⅱ 热加工工艺制定 Ⅲ 不同类型零件（牌号）热处理工艺 Ⅳ 热处理失效分析 Ⅴ 先进热处理技术 考试形式：闭卷 参考书目： 参考网站： （1）重庆大学精品课程：/ChongQ_2005_gccl/index.htm （2）热处理论坛： / 能力培养： 1. 热处理——将钢在固态下以一定的方式进行加热、保温，然后采取合适的方式冷却，让其获得所需要的组织结构和性能的工艺。 任何热处理工艺一般都可归纳为由加热、保温和冷却三个阶段组成的工艺过程。热处理工艺可用“温度—时间”坐标图表示，即热处理工艺曲线 2. 热处理特点 热处理区别于铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 4. 热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。 加热是热处理的第一道工序。加热分两种： (1) 在A1以下加热，不发生相变； (2) 在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 奥氏体形成的热力学条件 ΔG = Gγ－G p＜0 奥氏体晶核形成 奥氏体晶核主要在F和Fe3C的相界面形核，其次在珠光体团界、F亚结构(嵌镶块) 界面形核。这样能满足：(1)能量起伏；(2)结构起伏；(3)成分起伏三个条件。 奥氏体晶核长大 ? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 【晶体结构】体心立方 复杂斜方 面心立方 【含碳量】 0.0218% 6.67% 0.77% 【C 原子扩散】一旦奥氏体晶核出现，则在奥氏体内部的C%分布就不均匀。 C1—与Fe3C相接的奥氏体的C%； C2—与F相接的奥氏体的C%； C3—与Fe3C相接的F的C%； C4—与奥氏体相接的F的C%； 【奥氏体晶格改组】 一般认为，平衡加热过热度很小时，通过Fe 原子自扩散完成晶格改组。 【奥氏体晶核的长大速度】 奥氏体晶核向F和Fe3C两侧的推移速度是不同的。相界面向F 一侧的推移速度比向Fe3C一侧的推移速度快，但是通常片状珠光体的F片厚度比Fe3C片厚度大7倍，所以奥氏体等温形成时，总是F先消失，Fe3C剩余。 残余Fe3C溶解 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，而先消失。α→γ结束后，还有相当数量的Fe3C尚未溶解，这些Fe3C被称为残余Fe3C。残余的Fe3C随时间延长溶解直至消失。 奥氏体成分均匀化 在原来Fe3C的部位，C%较高，而原来F部位C%较低，必须经过适当的保温后，奥氏体中的C%才能趋于均匀。 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。 一切影响形核率I和长大速度G的因素均影响珠光体→奥氏体的因素。 1、加热温度的影响 加热温度T升高，过热度ΔT增大，相变驱动力ΔG增大，原子扩散速度增加，形核率I 和长大速度G 均增加；奥氏体等温形成的孕育期变小，相变完成时间变短；奥氏体向F一侧推移速度比向Fe3C一侧推移速度快，F 消失瞬间残余Fe3C 量增加，奥氏体中C%降低，相变不平衡程度增加。 2、原始组织的影响 (1) 原始组织越细，碳化物越分散，珠光体的层片间距越小，相界面越多，形核率I 越大，同时碳的浓度梯度增加，长大速度G 均增加； (2) 和粒状珠光体相比，片状珠光体相界面大而薄，易于溶解，因此原始组织为片状珠光体形成速度比粒状珠光体快。 3、合金元素的影响 (1)不影响珠光体转变奥氏体机制； (2)影响碳化物稳定性； (3)影响扩散系数。 强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等降低扩散系数，从而使残余碳化物溶解及奥氏体均匀化速度减小。非强碳化物形成元素Co、Ni 等使扩散系数增大，扩散速度提高。 非强碳化物形成元素Ni、Mn、Cu 可降低A1点使过热度ΔT 增加、相变驱动力ΔG 增大，形核率I增大、G增大，强碳化物形成元素Cr、Mo、Ti、W可降低A1提高，ΔT降低，ΔG降低，形核率I降低，G降低金元素在钢中分布不均匀。 三、奥氏体晶粒长大及其影响因素 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时