高速公路底基施工技术交底汇报.pptVIP

2、混合料摊铺 试验段投入两台ABG423摊铺机。 2.1摊铺前进行洒水，保持路床湿润即可，不得积水； 2.2摊铺前对摊铺机进行运转情况检查，确定摊铺机运转正常，调试检查熨平板平整度，接缝严密，螺旋送料器长度及高度，橡胶挡板安装到位，防止摊铺不平整和混合料离析。摊铺机熨平板用3m直尺检查平整度,螺旋离地高度控制在10-15cm左右，螺旋到端头挡板距离控制在50cm以内，前挡板下部安装橡胶板，离地距离10cm摊铺机由施工负责人检查和调试，摊铺机操作手配合。 2.3底基层施工采用2台ABG423型摊铺机梯队作业，摊铺机速度控制在1.0～1.5米/分钟，保证两台摊铺机摊铺厚度、夯锤震动频率一致。夯锤频率统一放在5级，在摊铺起点，按预定的松铺厚度在熨平板下垫好木板。调整好传感器与基准线的关系，前摊铺机采用铝合金导梁找平，后摊铺机在摊铺层上走滑靴，2台摊铺机摊铺搭接15cm宽，两台摊铺机拼装宽度分别为6m、5.5m。摊铺过程中用铁丝插入的方法随时检查松铺厚度。 支垫摊铺机的垫板提前加工，垫板采用木板，分别为30cm×40cm×18cm4块、30cm×40cm×2cm8块、30cm×40cm×1cm8块、30cm×40cm×0.5cm8块。两摊铺机之间的导梁采用6cm×9cm×600cm3根，导梁采用可调节高度的支架支撑，每根导梁用三个支架支撑，防止导梁中部下垂。 2.4 摊铺机运行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和机拌和能力和运料能力相适应，最大限度地保持匀速前进。摊铺时不停顿、不间断，以免因此而形成横向波浪，造成局部不平整。 2.5摊铺机每次停机起步时，慢速起步，并保证至少5m长度以上调整速度到正常摊铺速度。同时注意接头处的处理，保证平整度。 2.6摊铺机的螺旋布料器根椐摊铺速度保持稳定速度均衡转动，两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料。前挡板下沿增加橡胶板挡块，防止混合料自由下落造成离析。 2.7摊铺机后设专业人员处理粗细集料离析现象，可采用点播和换料的方法处理，换料深度大于10cm，然后重新整形、碾压，并达到压实度要求。 2.8试验段摊铺速度拟定为1.5m/min 3、混合料碾压 试验段碾压机械共投入压路机4台，其中22T单钢轮压路机2台，21T单钢轮压路机1台，2T小型压路机1台，备用22T单钢轮压路机1台。 3.1试验路拟采用以下两种碾压方式施工： K411+600-K411+750段采用碾压组合一进行碾压。 组合一:初压采用21T单钢轮压路机静压一遍，速度1.5Km/h；复压采用22T单钢轮压路机弱振一遍、22T单钢轮压路机强振四遍、速度 2.0～3.0 Km/h；终压采用18T单钢轮静压一遍，速度2.0～3.0Km/h。 K411+750-K411+900段采用碾压组合二进行碾压。 组合二:初压采用21T单钢轮压路机静压一遍，速度1.5Km/h；复压采用21T单钢轮压路机弱振两遍、22T单钢轮压路机强振三遍、速度 2.0～3.0 Km/h；终压采用18T单钢轮静压一遍，速度2.0～3.0Km/h。 在第五、六、七遍后分别检测压实度。试验人员现场收集数据，确定达到压实度的碾压遍数及压路机的碾压组合。 现场设置初压、复压、终压、检测标牌，由施工员负责设置，并安排两名工人根据碾压的推进，及时挪动标牌。 3.2初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,每次碾压重叠1/2轮宽。碾压完成后表面无明显轮迹，并达到规定的压实度。局部无法碾压到位的地方采用小型压路机碾压。 3.3为防止碾压等待时间过长，混合料水分损失，一次碾压长度控制在50-80m，碾压段落层次分明呈阶梯状。每次碾压结束位置必须超出上次结束位置一个车位。碾压时先起步后起振，停机时先停振后停机，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。 3.4碾压过程中如有反弹、松散、起皮等现象，及时翻拌或清除重新布料使其达到质量要求。 3.5经过拌和、摊铺的混合料，必须在水泥初凝前或在试验确定的延迟时间内完成碾压。 3.6碾压过程中在模板边缘洒少量水泥浆，水泥浆水灰比1:1，采用人工喷洒。水泥浆以渗透到模板底为准。 3.7压实度检测后的坑洞用水泥稳定碎石混合料分层回填，并用铁锤砸实。 4.横向施工缝处理 水稳稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断施工时间超过水泥初凝时间或下次开工的施工断面均应设置横缝，横向施工缝与路中心线垂直设置，其设置方法如下： 4.1、人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度和混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 4.2、方木的另一则用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木，做成斜坡便于机械设备上下。 4.3、将混合料碾压密实。 4.4、在重新开始