环境影响评价报告全本公示简介7环境保护措施及其经济技术可行性论证.docVIP

第七章 环境保护措施及其经济、技术可行性论证 7.1废气治理措施分析 7.1.1项目采取的废气治理措施 （1）石灰储存产生的粉尘 项目石灰使用量较少，使用袋装，在原料库密闭储存。 （2）多聚甲醛溶解及盐酸储罐区废气： 多聚甲醛溶解及盐酸储罐区设水吸收塔1个（1#吸收塔，1塔2段），多聚甲醛溶解及盐酸储罐产生的甲醛、HCl经水吸收后，经25m高排气筒排放（1#排气筒）。水吸收塔甲醛吸收效率取90%，HCl吸收效率取95%。 （3）2-噻吩乙腈水解产生的氨气 项目厂区设置水吸收塔1个（2#吸收塔，1塔2段），2-噻吩乙腈水解产生的氨气经水吸收后，经25m高排气筒排放（2#排气筒）。水吸收塔吸收效率为95%。 水吸收塔产生的氨水用密闭储罐收集，用作碱吸收塔的吸收剂。 （4）2-噻吩乙酰氯合成产生的SO2、HCl 项目厂区设置二级碱吸收塔1个（3#吸收塔，2塔4段），吸收剂采用氨气水吸收塔产生的氨水，不足部分补充NaOH， 2-噻吩乙酰氯合成产生的SO2、HCl经碱吸收后，经25m高排气筒排放（3#排气筒）。二级碱吸收塔SO2吸收效率为99%，HCl吸收效率为99.5%。 （5）车间无组织废气 项目在活性炭压滤、MgSO4压滤过程中产生少量的噻吩、2-噻吩乙腈、2,3-己二酮有机废气；在酰氯化储料罐放料过程中产生少量的2-噻吩乙酰氯、氯化亚砜有机废气。对该部分废气分别在设备放料口，活性炭、MgSO4压滤机上部等6处设置集气罩，用风机将废气抽至水吸收塔（4#吸收塔，1塔2段）处理后，经25m排气筒排放（4#排气筒）。 项目在生产过程中因管道密封不严会产生一定量的无组织排放（主要为氨气、SO2、HCl）；在噻吩上料过程中产生少量的无组织排放。 7.1.2废气治理措施可行性分析 （1）废气治理措施技术、经济可行性 本项目产生的废气主要为氨气、SO2、HCl、甲醛，其中氨气、HCl、甲醛均易溶于水，本项目采用填料水吸收塔，吸收塔为1塔2段，以水为吸收剂，填料为直径32-42mm的鲍尔环，可以增加废气接触面积，提高吸收效率。 由于本项目SO2产生量较小，采用二级填料碱吸收塔，吸收塔为2塔4段，吸收剂为NaOH，废气吸收效率较高，NaOH消耗量较小，从经济上可以接受。 本项目采用填料吸收塔对氨气、SO2、HCl、甲醛进行处理，吸收效率较高，且无废物产生，吸收塔废水主要为酸碱废水，易于处理。因此，项目采用的废气治理措施从技术、经济角度考虑是可行的。 （2）达标排放分析 A、有组织废气达标分析 项目有组织废气包括盐酸储罐、多聚甲醛溶解废气（1#排气筒）、2-噻吩乙腈水解废气（2#排气筒）、2-噻吩乙酰氯合成废气（3#排气筒）。 项目有组织废气达标排放分析见表7-1。 表7-1 项目有组织废气达标排放分析 污染源 污染物 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放限值 达标分析 浓度限值（mg/m3） 速率限值 （kg/h） 盐酸储罐、多聚甲醛溶解废气 1#排气筒 甲醛 7.7 0.023 25 0.97 达标 HCl 30.9 0.09 100 0.97 达标 2-噻吩乙腈水解废气2#排气筒 氨气 / 0.44 / 14 达标 2-噻吩乙酰氯合成废气3#排气筒 SO2 46.7 0.93 550 10.4 达标 HCl 13.3 0.27 100 0.97 达标 项目SO2、甲醛、HCl有组织废气排放可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；氨气有组织废气排放可以达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。 B、无组织废气达标分析 项目氨气无组织排放最大地面浓度为0.0008mg/m3， SO2无组织排放最大地面浓度为0.0086mg/m3，HCl无组织排放最大地面浓度为0.0048mg/m3，噻吩无组织排放最大地面浓度为0.0025mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准无组织排放监控浓度限值要求（氨1.5mg/m3、SO20.40 mg/m3、HCl 0.20 mg/m3，噻吩无标准）。 （3）环境影响程度 正常工况下，氨气对各敏感点的最大地面浓度为0.0073mg/m3，占标率为3.66%；SO2对各敏感点的最大地面浓度为0.0127mg/m3，占标率为2.55%；HCl对各敏感点的最大地面浓度为0.0047mg/m3，占标率为9.40%；甲醛对各敏感点的最大地面浓度为0.0006mg/m3，占标率为1.23%；噻吩对各敏感点的最大地面浓度为0.0024mg/m3，占标率为0.40%；对周围敏感点环境空气影响较小。 叠加背景值后，各敏感点环境空气中氨气最